1、第一部分 煤矿应知应会公共部分通用部分：1、煤矿安全生产方针是：安全第一，预防为主、综合治理。2、煤矿“三大规程”是：煤矿安全规程、作业规程、操作规程。3、“三违”是指：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。4、“三不生产”指的是：不安全不生产、隐患不排除不生产、安全措施不落实不生产。5、“四不不伤害”是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。6、煤矿五大自然灾害是指：水灾、火灾、瓦斯灾害、顶板灾害、煤尘灾害。7、每一入井人员禁止携带烟草、火机，严禁穿化纤衣服。8、使用矿灯人员应爱护矿灯，严禁：拆开、敲打、撞击。9、井下避灾基本原则：及时汇报、积极抢救、安全撤离、妥善避难。一通
2、三防通用：1、“一通三防”是指：通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火。2、矿井通风任务是：供给井下人员足够的风量、冲淡排除有害气体、提供良好生产条件。3、矿井瓦斯爆炸的三个条件是：高温火源、充足的氧气、一定浓度的瓦斯。4、引起瓦斯爆炸的火源主要有：有明火、电火花、电器失爆、电弧或炽热金属表面的部件、放炮火焰、自然发火以及摩擦火花。5、瓦斯爆炸的危害是：（1）产生很高的温度，造成人员烧死烧伤，并可能引起矿井火灾;（2）产生爆炸冲击波，造成人员严重伤亡，可能引起瓦斯连续爆炸，并扬起巷道沉积煤尘，使之参与爆炸;（3）产生大量有毒有害气体，主要是一氧化碳气体，人员吸入后极短时间内就会中毒死亡。此外，瓦斯爆
3、炸还可能破坏通风、运输等系统和各类设施，诱发巷道冒顶，造成更大灾难。6、煤矿容易瓦斯积聚的地点：工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、采空区、停风的盲巷。7、“火灾”三要素是：热源（引火源）、可燃物、空气（助燃剂）。8、煤层自燃发火标志是：产生明火；产生烟雾；产生煤焦油味；一氧化碳浓度升高9、 煤矿安全规程规定，采掘工作面进风流中氧气浓度不低于2010、长度超过6米的独头不通风的巷道叫盲巷。盲巷容易积存大量瓦斯和其他有害气体,人员轻易进去会导致缺氧,窒息死亡;容易引起瓦斯燃烧或爆炸事故。11、人员与车辆通过风门时应注意：一是不准同时打开相邻的两道风门，二是要随手关好风门。12、“三专两闭锁”中，“三
4、专”指的是专用变压器、专用线路、专用开关；“两闭锁”指的是风电闭锁、瓦斯电闭锁。防治水通用：1、采掘工作面透水的预兆有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、片帮、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭味、在打钻时出现钻孔水量水压加大，甚至顶钻或水从钻孔中喷出现象等。2、探放水原则是：“预测预报,有疑（掘）必探,先探后掘,先治后采”。3、造成煤矿水灾的地下水有：断层水、老空水、含水层、陷落柱等。采掘通用：1、在正常情况下，冒顶前有如下预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶、有支架变形、巷道压力明显、淋水加大等。2、进入工作地点之前首先要：敲帮问顶。3、采煤工作面两
5、个安全出口，一个通向回风巷、一个通向进风巷。4、采煤工作面出口超前支护不得少于20米。5、不得空顶作业。机电通用：1、井下电气设备三大保护：过流保护、漏电保护、保护接地。2、井下供电要做到“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。3、在停电作业时，应在上一级开关停电并挂停电牌，停电牌的内容是“有人工作、禁止合闸”。4、失爆是指：电气设备外壳失去隔爆性和耐爆性。5、辅助运输必须坚持：行车不行人，行人不行车的原则。6、在胶带输送机巷道中行人跨越的地点必须设置过桥。7、斜巷运输必须设置“一坡三挡”，“一坡三挡”是指：阻车器和上、下挡车栏。8、电器起火其主要原因有：漏电、短路、断相、超负荷、绝缘损坏等。
6、第二部分 煤矿主要工种应知应会矿井通风工1、下井前，各类工具要准备齐全，利刃工具应装入护套，材料应捆绑牢固。2、施工地点应通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体浓度不超过煤矿安全规程的规定，施工地点前后5m范围内支架、顶板、巷帮的支护要完好。3、拆除施工地点原有支架时，应先加固附近巷道支架，进行敲帮问顶后，方可施工。4、施工永久密闭：有水巷道要留U形放水管，放水管符合水流畅通、不漏风的标准；灰、砂比例合格；用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；密闭封顶、勾缝、抹面、裙边要符合规定。5、施工临时密闭：立柱打设应牢固，符合现场要求；木板条采用鱼鳞搭接方式；木板钉完后用水泥灰浆勾缝，墙面、
7、四周不漏风。6、施工永久风门：安装门框、风门按规定执行，并严格执行措施；施工完毕后，风门做到不坠、不歪、开关自如，并有闭锁装置。7、临时木板风门的安设操作：立柱打设应牢固并留设一定倾角，回风侧要打撑木；上下木板采用鱼鳞搭接，压茬宽度大于20mm，四周采用密封措施；木板钉完后用水泥灰浆勾缝，墙面、四周不漏风。8、需要拆除通风设施时，必须编制安全技术措施，批准后方可施工。瓦斯检查工1、 下井前，应检查仪器、仪表是否齐全、符合测定要求。2、 检查光学瓦斯检测仪是否各部件完整、电路畅通、光谱清晰。3、 检查药品颜色、颗粒是否符合规定。4、 检查仪器（光学瓦斯检测仪）气密性是否完好、不漏气。5、 进入工
8、作地点前，在主要进风巷道中对仪器（光学瓦斯检测仪）进行清洗气室，并按要求进行正确调零。6、 在巷道上部测定瓦斯浓度，在靠近巷道下部测定二氧化碳浓度，并按规定进行读数，整数和小数相加，即为该地点的气体浓度。（靠近巷道下部测定二氧化碳浓度：是先取下二氧化碳吸收管在巷道下部测混合气体浓度，再在下部同一点测瓦斯浓度，用混合气体浓度减去瓦斯浓度，得二氧化碳浓度；精度测定时要乘系数）。7、 瓦斯检查牌板、检查手册填写数据正确、一致、清晰、符合现场实际。8、 瓦斯检查牌板、检查手册、瓦斯班报“三对口”数据填写清楚、统一，符合“三对口”要求。主提升机操作工1、设备性能：绞车型号、电机功率、钢丝绳长度、直径、电
9、压等参数，熟悉液压站、注油泵性能，了解绞车运行巷道安全设施布置情况等。2、开机前检查：（1）安全保护装置：欠压保护、过流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、信号与控制回路闭锁、深度指示器失效保护、减速功能保护、超温保护、超压保护、防跑车与人车闭锁装置及绞车与人车闭锁装置是否灵活可靠。（2）各仪表显示正确、指示灯指示正常。（3）各紧固件完整、紧固、齐全，液压站、减速器无漏油现象。 3、设备操作（启动和停车）：（1）听清信号，严格按操作规程操作，注意观察各仪表指示，倾听各部声音是否正常。（2）密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常。（3）监护司机应精力集中，注意观察绞车的运
10、行情况和操作司机的操作，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。（4）闸瓦间隙符合规定制动有力，闸瓦间隙不得大于1.5 mm；液压站压力值在规定的范围内。（5）提升、下放大型设备或超长、超宽、超重设备时，严格按照措施控制车速进行操作。（6）在操作过程中必须执行一人操作一人监护的原则。主扇风机司机操作工1、 设备性能：（1）了解主扇型号、电机功率、风量、电压等级（2）了解在线监测有关参数的含义。（3）司机必须经过培训，取得上岗证后方可上岗操作。（4）主扇操作过程中，必须执行一人操作、一人监护的原则。2、设备操作：（1）风机运行中应会检查各机械部分紧固件及防护外罩是否齐全、紧固牢靠、声音是否正常，电
11、器部分仪表、保护装置是否正常；电源电压是否在额定电压的5%范围内。（2）熟悉现场工作环境，了解各设备功用，并且能熟练操作各电器设备和机械设备。（3）倒机操作时能理解措施要求，熟练操作程序。（4）反风演习应会严格按措施要求，逐一操作相关机械设备、设施和电器设备（5）无特殊情况必须在10分钟内完成正常切换和反风操作。绞车操作工一、基本要求1、必须持证上岗。2、必须熟悉所操作绞车的结构、性能。3、绞车司机必须了解该绞车提升斜巷的基本情况。4、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。二、操作流程1、检查安装地点顶帮支护情况。2、检查绞车固定情况：应平稳牢固，基础螺丝有无松动、变位。3、检查绞车制动闸
12、和工作闸完好情况。4、检查绞车信号完好情况。5、监护人员到位，按信号指令启动绞车。6、接近停车位置，减速运行，按信号指令停车。7、司机离岗，闭锁开关。三、注意事项1、不得擅自离岗2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或卷筒前操作。3、严禁一手开车，一手处理爬绳。4、绞车运行手不离闸把，收到不明信号立即停车。5、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。带式输送机操作工一、基本要求1、必须持证上岗。2、必须熟悉所操作带式输送机的结构、性能。3、必须熟悉所操作带式输送机的保护装置种类、位置、作用及试验方法。二、操作流程1、开车前检查各部位完好情况。2、检查保护装置完好情况。3、检查信号完好情况。4、
13、点动两次试车后，方可正式开车。5、按信号指令开、停车。6、拉空皮带，司机离岗，闭锁开关。三、注意事项1、不得擅自离岗2、确认胶带上及转动部位无人后，方可开车。3、运行中严禁用铁锹或其他工具处理转动部位附着物；严禁跨越胶带输送机，必须从过桥上通过。4、处理故障或检修开关必须停电闭锁。5、收到不明信号立即停车。6、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。7、严禁用胶带输送机运输物料。刮板输送机操作工一、基本要求1、必须持证上岗。2、必须熟悉所操作刮板输送机的结构、性能。二、操作流程1、开车前检查各部位完好情况。2、检查刮板输送机的机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。3、检查信号完好情况。4、点动两次
14、试车后，方可正式开车。5、按信号指令开、停车。6、拉空刮板输送机，司机离岗，闭锁开关。三、注意事项1、不得擅自离岗2、确认刮板输送机上及转动部位无人后，方可开车。3、严禁跨越刮板输送机，必须从过桥上通过。4、处理故障或检修开关必须停电闭锁。5、收到不明信号立即停车。6、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。7、严禁用刮板输送机运输物料。信号把钩工一、基本要求1、必须持证上岗。2、必须熟悉所操作信号及的矿车、链接环、插销、钩头的结构完好情况。3、信号把钩工必须了解该提升巷的基本情况。4、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。二、操作规定1、操作顺序运行前：联环挂绳头挂保险绳发开车信号。停车
15、后：摘除保险绳摘绳头摘链环。2、提升车辆前对信号、链环、绳头、插销、绳卡、轨道、道岔器、钢丝绳、防跑车装置、做全面详细的检查,发现问题及时汇报并处理好后,方可发送信号进行开车。3、信号工对各种声光信号必须熟练掌握,准确发送和接收信号,信号未听清不得盲目发送.每次挂钩都必须对矿车、链接环、插销、钩头进行一次检查,发现问题及时处理。4、绞车道上有人时，严禁发送开车信号。5、发现矿车在运行中掉道时，应立即发出停车信号，收紧余绳，进行处理。6、提升信号为：一声停、二声上、三声下放。7、信号挂钩工不得擅离岗位，对所挂料车必须进行详细检查，对超高、超长、超宽及不牢靠物料不许提放。三、注意事项1、不得擅自离
16、岗2、收到不明信号时，应立即查明情况。3、运行过程出现异常情况，立即查明情况进行处理 井下电钳工一、基本要求1、必须持证上岗。2、必须熟悉井下机电设备的结构、性能。3、必须熟悉所辖范围内的供电系统。二、正常操作1、停电后必须挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，非操作人员不得摘牌送电。2、工作开始前必须检查现场瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超标情况下进行验电、放电、挂接地线。3、电气设备检修前必须切断上一级电源，悬挂停电牌，并且进行闭锁，严禁带电检修。4、检查电气设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相符的测试仪表。5、检查电气防爆设备的防爆性能。6、设备发生漏电、过载、短路故障时，必须查明原因、排除
17、故障后可复位送电运行。7、停送电必须专人操作，严禁约人、约时、电话通知停送电。三、注意事项1、不得擅自离岗2、作业前必须进行本岗位危险源辨识。3、供电系统所有开关的继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠。4、各配电点均应配置可靠的保护接地装置。5、严禁带电搬迁移动电气设备。6、各电器操作人员必须熟悉供电系统，采煤机司机一、基本要求1、必须持证上岗。2、必须熟悉所操作采煤机的结构、性能。二、操作流程1、开车前检查各部位完好情况。2、检查液压系统、喷雾冷却系统是否正常。3、电气系统是否正常。4、检查截齿紧固及磨损情况。5、检查信号完好情况。6、按下操作箱“信号”按钮，电铃响起预警。7、按下油泵电机启动
18、，油泵电机运转正常后，启动截割电机，启动时，应把截割部升至水平状态。8、进行采煤作业时，应先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。9、正常停车：先按切割电机停止按钮，切割电机停止，然后再按油泵电机停止按钮，油泵电机停止。10、如遇异常情况，可按急停按钮。三、注意事项1、不得擅自离岗。2、信号报警后，确保采煤机组截割部及本体部周围无人员时，方可开机。3、处理故障必须停机，检修开关必须停电闭锁。4、收到不明信号立即停车。5、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。掘进机司机一、基本要求1、必须持证上岗。2、必须熟悉所操作掘进机的结构、性能。二、操作流程1、开车前检查各部位完好情况。2、检查液压系统
19、、喷雾冷却系统是否正常。3、电气系统是否正常。4、检查截齿紧固及磨损情况。5、检查信号完好情况。6、按下操作箱“信号”按钮，电铃响起预警。7、按下油泵电机启动，油泵电机运转正常后，启动截割电机，启动时，应把截割部升至水平状态。8、进行掘进作业时，应先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。9、正常停车：先按切割电机停止按钮，切割电机停止，然后再按油泵电机停止按钮，油泵电机停止。10、如遇异常情况，可按急停按钮。三、注意事项1、不得擅自离岗。2、信号报警后，确保掘进机组截割部及本体部周围无人员时，方可开机。3、在掘进机运行中严禁人员靠近。4、处理故障必须停机，检修开关必须停电闭锁。5、收到不明信号
20、立即停车。6、运行过程出现异常情况，立即停车进行处理。架空人车司机一、基本要求1、必须持证上岗。2、必须熟悉所操作架空人车的结构、性能。3、必须熟悉所操作架空人车的保护装置种类、位置、作用及试验方法。二、操作规定（一）启动顺序1猴车启动后，司机首先对运行状况进行全面检查，发现问题要及时处理。 2猴车运行期间司机必须坚持进行巡回检查，认真执行乘人制度，发现问题必须及时处理汇报。 3猴车运行期间，如果显示屏显示保护装置动作，司机应该到该保护装置区域进行查看，恢复后开车。 （二）故障恢复顺序 1发现显示屏显示保护装置动作警报响起。例如急停保护装置，该保护动作后，在显示屏右上角显示动作区域。2按下故障
21、复位按钮，如果警报再次响起，按照显示屏显示区域进行查看复位；如果警报不响，显示屏显示正常，按照启动顺序，启动索道。（三）停车 停车时按下索道停止按钮，索道延时5秒停车。 三、注意事项1、不得擅自离岗2、确认各种保护灵敏可靠，方可开车。4、处理故障必须停机，检修开关必须停电闭锁。5、出现问题应立即停机处理乳化液泵站司机一、基本要求1、必须持证上岗。2、必须熟悉乳化液泵的性能及构造原理。二、操作规定1、检查好泵体、电机及其连接管路是否完好，无渗漏。2、检查各部件有无损伤，各连接螺栓是否紧固。3、检查润滑油及液位是否适当。4、检查各种保护是否齐全可靠，运转方向是否正确。5、交班时要把存在问题交接清楚
22、。三、注意事项1、泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，严禁反向运转。2、泵箱内的液体必须达到箱体的2/3，不得有液体外溢。3、泵站压力不得低于24Mpa。4、乳化液要采用同一牌号，同一厂家生产的，严禁混用。5、乳化液浓度不低于35。6、配比完成后必须使用乳化液浓度计检查。7、泵的卸载整定值不超过21.5Mpa，供液压力20Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。8、定期对泵站进行清理保洁，更换过滤器网芯，泵箱过滤器定期清洗。9、泵站检修必须切断电源并进行可靠的闭锁，挂警示牌后方可工作。10、供液系统检修必须将系统余压完全释放后方可进行。排水泵司机一、基本要求1、必须持证上岗。2、了解排水系统。3、
23、掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理。二、操作顺序1、开机前确认开关指示是否正常，水泵内空气是否排完。2、运行时要观察压力表，真空表读数正确，发现异常立即停机。3、停机时关闭水泵排水闸阀，按下水泵电机驱动器停止按钮。三、注意事项1、硐室外有无影响设备运行的障碍物。2、各紧固件是否完整、紧固、齐全。3、硐室内排水是否畅通。4、硐室顶板有无滴水。5、各处管路连接是否完好无渗漏。6、各处闸阀开关是否灵活无漏水。7、水泵、电机运行是否正常、上水是否正常、盘根润滑是否良好。8、各仪表指示是否正常。9、双方确认后签字交接班。运料工1、检查所用运料车辆的完好状况，销孔磨损是否超限，
24、车辆转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损等，发现不合格车辆要及时更换。2、检查绞车是否完好，信号是否灵敏可靠，运料钢丝绳和保险绳是否有断股或折损，绳头绳卡是否安全可靠，发现问题及时处理。3、检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，保证运输畅通。4、检查道轨是否有变形，阻车器、挡车栏是否符合要求，道轨每个构件是否齐全完好。5、将检查和发现的问题及时处理，不能立即处理的要汇报。6、用车辆装较长物料时，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。防
25、止挤、砸伤手。听从口号指挥，行动要协调。7、用车辆装短料或块料时，装料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。手要抓紧抓牢，以防材料失落伤脚。8、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。装料严禁超高超重，特殊材料需要超高超重运输时，必须编制专门措施。9、用平板车装料需捆绑时，用钢丝绳、铅丝捆紧拧牢。10、兑运材料时要挂好保险绳，并经检查无问题后，设好警戒，方可发送开车信号。声光信号齐全、完好、可靠，严禁用喊话、晃灯联络信号。11、用绞车运料过程中，尽量匀速行驶，
26、不得忽快忽慢。12、阻车器及挡车拦，必须经常关闭，过车时方准打开，过后既关。13、发生掉道时，跟车工必须及时打铃停车，确认停稳后向班组长汇报，以便组织人员严格按掉道车辆处理措施，及时进行处理。14、料车到达卸料地点后，信号联系，确认停车，必须把重车支稳方可摘钩。15、卸完后，将空材料车拉回材料车场指定位置，支稳，待下一班使用。井下探放水工1、探放水工必须持证上岗，防治水应当坚持：预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则。采取探、防、堵、疏、截、排、监的综合治理措施。2、在将钻机通过胶管连接到泵站前，必须保证钻机控制阀和泵站截止阀都处于关闭状态。3、在探放水作业前，综掘机要向后退距工作面10
27、米，并闭锁，防止机组突然开停，误伤操作人员。4、所有操作人员必须穿戴利落，以防衣物缠绕进钻机转动部件内，开钻时所有人员应撤至安全位置。5、钻探时要先开水，后开钻，先停钻，后停水，严禁干打眼。6、孔内有钻杆时，除按规定程序卸钻杆外，不允许反转马达。7、操作开关必须固定在钻机附近2米以内的地方并由专人负责。8、用马达反转卸钻杆接头时，须留出足够的卸扣长度，防止扒伤钻杆。9、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。10、交接班时若正在进行打钻，严禁停钻，必须执行现场交接班制。11、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即
28、停止钻进，但不得拔出钻杆；现场负责人员应当立即向矿井调度室汇报,撤出所有受水威胁区域的人员,采取安全措施,派专业技术人员监测水情并进行分析,妥善处理。锚杆支护工1、敲帮问顶，检查支护完好情况，锚网前先支护好临时支护。2、检查锚杆、锚固剂、工具、钻机油壶油位、锚杆钻机是否完好，并进行试运转；3、操作时严格按操作规程和作业规程规定进行操作。4、操作中严禁挤压风水管线，坚持打一个孔安装一根锚杆。5、锚杆安装必须符合作业规程要求，锚网到位后对锚杆（索）全部进行检测。矿井轨道工1、铺设前先准备好一切材料、工具。2、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架。确认安全可靠时方可拆道。3、在倾角较大
29、的倾斜巷道内铺道时，其工作地点上下口必须设置警戒牌。4、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥。一头先起或一头先放，不得猛摔。5、根据设计要求进行铺设，上夹板时不准用手试眼。6、在一节轨上两面同时工作时，一头移动钢轨，必须通知另一头。7、道必须钉实，不得浮、离、歪、斜。8、捣固时，钢轨下的道渣必须捣实。9、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高加宽数值按作业规程规定执行。爆破工1、爆破工必须持证上岗，从事爆破作业时必须是专职工作，不得兼职其它工作。2、严格执行三大规程的有关规定。严格执行“一炮三检制”（采掘工作面装药前、放炮前、放炮后，爆破工、
30、班组长、瓦检员都必须在现场，三人都要检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到1%时不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用煤电钻打眼作业。）和“三人连锁爆破制”（爆破工、班组长、瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制）。3、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应当由爆破工或者在爆破工监护下运送。4、爆炸物品必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内,不得将电雷管和炸药混装。严禁将爆炸物品装在衣袋内。领到爆炸物品后,应当直接送到工作地点,严禁中途逗留。5、携带爆破材料时，两人间距不得接近50米。6、在交接班、人员上下井的时间内,严禁
31、携带爆炸物品人员沿井筒上下。7、严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。8、凡有下列情况之一时，不准装药：a) 空顶、支护不齐全时；b) 风流中瓦斯浓度达到1%时。c) 炮眼内发现异状，瓦斯突增，工作面风量不足，存在其它危及爆破作业人员安全的隐患时。9、必须按作业规程爆破说明书进行装药、放炮。10、必须按照煤矿安全规程的规定处理拒爆、残爆。支架工1、支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。2、打开架间喷雾装置，观察喷雾效果是否符合要求。检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密
32、，支架是否成一条直线。3、检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。4、机组割煤过后及时移架，根据实际情况采取相应的移架措施和步距。5、人员应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。回风顺槽支护工(端头支护工)1、本工种必须熟悉工作面回风顺槽支护的标准及注意事项，懂得回采与支护的基本常识，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。2、液压柱升起后，要保证初撑力达到规定要求，并且要挂好防倒柱链。3、替棚作业时，必须有3人以上配合，并设专人观顶。4、替棚作业时，首先检查巷道支护情况，如有空顶、空帮，要立即处理。5、替棚时要检查先支后回的原则，先在原棚间采用单体柱
33、配合厚板梁支护，然后由里向外逐棚回撤U型钢腿、工字钢梁。6、单体柱必须打成直线，偏差100mm.7、回撤的U型钢腿、工字钢梁必须存放到指定地点，并码放整齐。8、在确保安全的情况下，进行替棚作业，使采空区巷道顶板及时垮落，保证悬顶距离不超5m。如遇顶板压力大时，可不退锚。9、支柱一定要成一直线，严格按质量标准化要求进行支设，并且要迎山有力。液压支架维修工1、处理故障前，要先清理冲洗支架外的煤尘等污物，确保场地清洁无杂物。要先观察工作场所的安全情况，确保安全、退路畅通。操作前要先将支架总进液阀关闭，并将架内残压泄压后，方可开始作业，严禁带压作业。2、管路接头连接必须使用配套的U型卡，严禁用铁丝或单
34、孔固定。3、如维修时需要站在煤溜上进行，必须将煤溜开关手把置于零位闭锁，并且挂“有人工作，禁止送电”牌。如需站在前溜上操作时，还需对帮顶采取措施。4、向工作地点运送各种液压管、阀组、液压缸等部件时，其连接部位必须用专用的堵头封堵，堵头只准在使用时打开。5、维修结束后，要将移动的液压管绑扎整齐，打扫卫生，清点人员、工具、备件及其它材料，清点无误后，打开总进液阀，进行动作试验。放煤工1、放煤时至少两人操作，一人放煤，一人观察。2、放煤口位置：刮板输送机上方0.3-0.5m之间，规格为0.30.3m，开口间隔1.2m 。3、放煤时，实行多轮间隔式放煤，工作面从下往上的每个作业段将放煤口依次编号为1、
35、2、3，放煤顺序为单双号间隔放煤，即先放1、3、5，后放2、4、6，严格执行多轮次多循环放煤。4、全工作面可开2-4个口同时放煤，放煤口间距15-20米，同时开启放煤口在不同的作业段，第一轮次放煤量为顶煤总量的1/3-2/3，然后挡门，待工作面放煤口全部放完一遍后，再进行第二轮次放煤，第二轮依然是单双号间隔放煤，直到把煤放净为止。5、放煤时，先检查放煤口附近的支架情况，进行支柱补液，确认无隐患后，再放煤。6、放煤时必须在支柱手把以下进行，严禁在支架顶部或支柱手把以上位置放煤。采面放顶煤与采煤不准平行作业。7、放煤时，严禁摘老塘侧支柱放煤，严禁在支架顶部或高位放煤，严禁爆破放煤。8、工作面放煤过程中，由于大块矸石下落冲击支架造成支架歪旋、分架、倒柱，要及时处理。9、顶煤放净后，放煤口及时用荆芭、钎椽挡好，浮煤清净，工作面在2内浮煤平均厚度不超过30mm。10、工作面放煤时，要时刻注意瓦斯变化情况，瓦斯超限时，要立即停止放煤作业。31
