1、生产安全事故风险评估报告 汾西瑞泰正中煤业有限公司生产安全事故风险辨识评估报告2019年9月目 录第一章 总则1第一节 编制原则1第二节 编制依据1第三节 编制工作程序3第二章 正中煤业基本概况3第一节 矿井基本信息3第二节 危险、有害因素辨识和分析9第三节 正中煤业安全生产管理情况15第四节 现有事故风险防控与应急措施情况17第三章 事故发生可能性及其后果分析19第一节 事故情景分析19第二节 事故发生可能性分析22第三节 事故的危害后果和影响范围分析25第四章 划定事故风险等级26第五章 现有控制及应急措施差距分析29第一节 现有风险控制及应急措施分析29第二节现有控制及应急措施存在问题2
2、9第六章 制定完善生产安全事故风险防控和应急措施30第一节 综合风险防控措施30第二节 重大风险防控措施31第七章 评估结论54汾西瑞泰正中煤业有限公司 生产安全事故风险评估报告第一章 总则第一节 编制原则1、编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行；2、评估的科学性：评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估；3、内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。4、评估的全面性：风险评估应对公司可能发生的各种生产安全事故类型进行全面分析。第二节 编制依据1、 中华人民共和国安全生产法（2014年8月31日，主席令第13号公布） 2.中华人民共和国矿山
3、安全法（1992年11月7日第七届全国人大常委会第二十八次会议通过）3、中华人民共和国突发事件应对法（2007年8月30日，主席令第69号公布）4、中华人民共和国职业病防治法（2017年11月4日，主席令第81号公布）5、中华人民共和国消防法（2008年10月28日，主席令第6号公布）6、中华人民共和国劳动法（2009年8月27日，主席令第28号公布）7、中华人民共和国环境保护法（2014年4月24日，主席令第9号公布）8、中华人民共和国防震减灾法（修订）（2008年12月27日，主席令第7号公布）9、中华人民共和国特种设备安全法(2013年6月29日，主席令第4号公布)10、生产安全事故报告
4、和调查处理条例（2007年4月9日，国务院令第493号公布）11、生产安全事故信息报告和处置办法（2009年6月16日，总局令第21号公布）12、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）13、生产安全事故应急预案管理办法 (中华人民共和国应急管理部令 第2号)14、国务院办公厅关于印发的通知（国发办2013101号）15、国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知（安委20138号） 16、煤矿安全规程（2016版）17、汾西瑞泰正中煤业有限公司重大危险源评估报告（2019）18、汾西瑞泰正中煤业有限公司安全风险辨识评估报告（2019）第三节 编制
5、工作程序一、成立生产安全事故风险辨识评估组组 长：经理副组长：总工程师 安全副经理成 员：生产副经理 机电副经理 行政副经理 经营副经理 财务总监 党总支副书记 通风区长 安全副总 生产副总 机电副总 地测副总 通风副总各专业科室负责人二、评估过程1、收集分析资料、现场勘察；2、组织进行风险识别和评估；3、评估汇总、编写正中煤业生产安全事故风险评估报告，提交生产安全事故风险辨识评估组审核、批准。第二章 正中煤业基本概况第一节 矿井基本信息一、矿井概况1、 矿井简介山西汾西瑞泰正中煤业有限公司（简称正中煤业），是由山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室，以晋煤重组办发【2009】101号文批
6、准成立的资源整合矿井公司，隶属于山西汾西瑞泰能源集团有限责任公司（主体企业），批准开采211号煤层，主采煤层为为2上、2下、6、9、10、10下，现开采煤层属二叠系下统山西组2号煤层，开采区域主要集中在一采区西北和南部的2上、2下煤层。生产规模90万t/a。截止2018年12月31日全井田批采煤层保有资源储量为89633kt，可采储量为69403kt；先期开采地段批采煤层保有资源储量为40917kt，可采储量为28778kt。井田范围由12个拐点坐标圈定，南北宽3.3km，东西长3.657km，井田面积8.3681km2，批准开采标高由999.99-199.99m。证照手续齐全有效。证件信息见
7、附表：证件名称证件号有效期采矿许可证C14000020091112200453862012年12月28日-2028年12月28日安全生产许可证（晋）MK安许证字2018GC1512018年5月4日-2021年5月3日营业执照91140000113065003N2017年3月21日-2030年5月18日矿长资格证1424321973052300322019年6月28日-2022年6月27日2、 交通位置正中煤业位于山西省晋中市灵石县静升镇斩断墕村境内的斩断墕、帅家山村一带，行政区划归灵石县静升镇管辖，从副井工业广场往东北方向沿进矿公路至主井工业广场继续往东北至柳树坪进入221省道，然后往东约8k
8、m可达大运高速路介休入口；井田西侧约5km有南同蒲铁路通过，灵石县境内各乡镇之间均有公路相连，交通条件便利。二、矿井生产状况1、矿井开拓矿井开拓方式为斜立井混合开拓，现有主斜井、副立井、回风立井、管子井，四个井筒，主斜井担负全矿井煤炭提升、和进风任务，兼安全出口；副立井担负全矿井人员、材料的辅助提升和进风任务；回风立井担负矿井回风任务，兼安全出口；管子井敷设强排水管路、黄泥灌浆管路，兼做进风井。目前矿井用一个水平开拓2号煤层，水平标高+670m。2、通风系统矿井现采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，有三个进风井：主斜井、副立井、管子井，一个回风井，即回风立井。地面风井场地（回风立井）安
9、设有两台FBCDZ8.No25-2280型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机。矿井总进风量为4961m3/min，总排风量为5160m3/min ，有效风量为4507 m3/min，负压1590Pa，等积孔为2.57m3。主要通风机能力富裕系数充足，可以满足矿井安全生产需求。综采工作面采用U型通风方式；掘进工作面采用FBCDNo6.0/215kw对旋轴流式局部通风机压入式供风，实现了双风机、双电源自动切换,风电、瓦斯电闭锁；通风系统合理可靠，通风设施构筑符合相关要求。3、排水系统主排水系统：在副井井底车场+670m水平设中央水泵房和主副水仓，水仓有效容积为1300m3。泵房安装3台MD200-
10、509P多级离心泵，一用一备一检修。采区排水系统：一采区轨道上山东部、轨道石门附近设采区水泵房，采区主、副水仓有效容积为1340m3，通过采区水泵房的3台MD155-306型水泵，经2趟1946排水钢管将水排入井底主副水仓，水泵流量为155m3/h，扬程为180m,配套电机功率为132kW。强排水系统：一采区水泵房东侧设有强排硐室，安设有2台BQ280-600/15-720/W-S型潜水泵，在副井厂区建有强排水泵控制室。4、消防、防尘系统矿井防尘主要采取通风除尘、喷雾洒水、隔爆设施、个体防护等措施。副井工业广场设有2个300m3静压水池，主井工业广场设有1个500m3水池，井下各主要大巷及采掘
11、巷道都铺设了防尘洒水管路，井下主管路为D159mm。胶带输送机巷道每隔50m设支管阀门，其他巷道每隔100m设支管阀门。各主要大巷，回采工作面的上、下顺槽及掘进巷道都安设了隔爆设施。5、矿井防灭火系统矿井预防煤层自然发火采用以注氮防灭火为主，以黄泥灌浆、注凝胶为辅，束管实时采样监测与人工检测相结合的综合防治措施。地面固定式注氮站布置在主斜井场地，安装有两台FDA-800-97型变压吸附制氮装置，回采期间根据采空区气样标准采用间歇式注氮方法。地面固定式灌浆站布置在副立井工业场地，灌浆系统选用10kW泥浆搅拌机2台、11kW泥浆泵2台等设备，采用采后灌浆的方法向工作面采空区进行灌浆。矿井安设有JS
12、G-8型束管采样监测系统，该监测系统最多可布置48路监测管路。通过取样，分析采空区及巷道中的气体成分和浓度，实现对矿井自燃发火情况的早期预测预报。矿井配有2台NJB-1-80型移动式注凝胶设备进行注胶。6、矿井提升、运输系统（1）提升系统主斜井强力皮机：型号DTL-100/25/3200S，担负矿井煤炭提升任务。主斜井绞车：型号JK3/31.5，主要担负矿井液压支架提升（运输）及主斜井带式输送机检修任务。副立井提升系统：型号 JKMD-2.84PI型落地式多绳摩擦提升机，担负矿井辅助提升及人员提升。（2）运输系统主运输系统：井下原煤运输方式为胶带输送机连续运输；辅助运输系统：井底车场采用CTY
13、8/6GB型矿用蓄电池电机车牵引担负井底车场矸石、设备、材料等辅助运输任务；集中轨道下山及轨道石门采用KWGP-120/600J型绳牵引普轨卡轨车，担负矸石、设备、材料等运输任务；一采区轨道上山采用SQ-120/200D型无极绳连续牵引车担负矸石、设备、材料等运输任务；集中运输下山采用RJY55-16.5/470型架空乘人装置担负井下人员运输任务。7、矿井供电系统矿井井上下均采用双回路供电，一回路取自崔家沟35KV变电站379#高压柜，一回路取自河溪沟变电站3495#高压柜。矿井共设有4个变电站。其中地面有2个变电站：35KV变电站、主井10KV变电站；井下有2个变电所：中央变电所、采区变电所
14、。8、安全避险“六大系统”安全监控系统：采用KJ90X型安全监控系统，地面监控主机3台，包括安全监控主机1台，安全监控备机1台，安全监控数据库1台。主通讯沿副立井敷设入井。井下安装分站26台，配备有各类传感器220台，主要对环境参数进行监测，对主要设备的开停等工况进行监控，并与瑞泰公司、汾西矿业集团公司、山西焦煤集团公司、灵石县煤炭信息调度中心实现联网。人员定位系统：采用KJ237煤矿井下作业人员管理系统,主通讯沿副立井敷设入井,其中井下配备型号为KJ237-F监控分站17台，动态目标识别器型号为KJ237-F-S型矿用读卡器55台，发放人员定位卡528个。人员定位监控系统满足安全生产要求。通
15、信联络系统：由KT162型矿用无线通讯系统、DH-2000型有线调度通讯系统及KTK113型井下广播系统组成。无线移动终端能够相互拨打调度电话，与调度交换机实现互联互通。井下广播系统在紧急情况可作为紧急呼叫系统，通知区域或全矿井人员进行紧急撤离，为应对紧急突发事件提供快速应急措施。压风自救系统：井下各巷道、工作面按标准安设有压风自救装置，压风取自井下压风系统，保证井下灾变期间应急通风的要求。（5）供水施救系统：在采掘工作面和其他人员较集中的地点设置有供水施救装置，供水施救水源取自消防洒水系统，副立井工业广场容量为500m3静压水池水质符合饮用水水质标准，保证井下在灾变期间应急供水的要求。(6)
16、 紧急避险系统：根据井下人员的分布情况，井下布置有1个永久避难硐室和一个临时避难硐室，永久避难硐室位于井下一采区中部，服务井下采掘工作面及其他作业人员,临时避难硐室位于井下一采区1203-1工作面与采区变电所中部,服务采掘工作面及其它作业人员。第二节 危险、有害因素辨识和分析在煤矿生产系统和作业环境中，存在着多种危险、有害因素，这些危险、有害因素是导致事故的根源。因此预先进行系统安全分析，找出导致事故发生的各种危险、有害因素，并制定相应的防范措施，这对控制事故的发生，确保安全生产具有重要意义。（一）煤与瓦斯突出矿井1.正中煤业2018年瓦斯等级鉴定结论为低瓦斯矿井。2.正中煤业现采煤层不曾发生
17、过瓦斯动力现象，在地质报告及其它资料中也未描述煤层瓦斯压力情况。3.正中煤业邻近矿井均未发生过煤与瓦斯突出。综上所述，正中煤业无煤与瓦斯突出危险，不构成煤与瓦斯突出矿井事故风险。（二）瓦斯根据山西焦煤集团公司（山西焦煤通函2018601号）关于2018年度矿井瓦斯等级鉴定（测定）结果的批复，正中煤业矿井绝对瓦斯涌出量为1.68m3/min，相对瓦斯涌出量为1.33m3/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量0.28m3/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量0.24m3 /min。矿井二氧化碳绝对涌出量为2.02m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.60m3/t，批复低瓦斯矿井。综上所述，正中煤业为低瓦斯
18、矿井，决定将低瓦斯做为瓦斯事故风险的判定依据。（三）煤尘1.根据2018年1月16日由山西省煤炭工业厅综合测试中心提供的煤尘爆炸性鉴定报告，正中煤业2上号煤层火焰长度210mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量75%，煤尘有爆炸性。正中煤业2下号煤层火焰长度110mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量65%，煤尘有爆炸性。2.正中煤业井下现交替开采2上号和2下号煤层。3.山西省煤炭工业厅综合测试中心有合法检测资质。综上所述，正中煤业2上号和2下号煤层煤尘均具有爆炸性，将其作为煤尘事故风险的判定依据。（四）煤层自燃1.根据2018年1月16日由山西省煤炭工业厅综合测试中心提供的煤层自燃倾向性鉴定报告，正中煤业2
19、上号煤层煤吸氧量0.69cm3/g，挥发分23.11%，煤层自燃倾向性等级为类，属自燃煤层。正中煤业2下号煤层煤吸氧量0.70cm3/g，挥发分22.76%，煤层自燃倾向性等级为类，属自燃煤层。2.正中煤业井下现交替开采2上号和2下号煤层。3.山西省煤炭工业厅综合测试中心有合法检测资质。4.根据山西焦煤集团公司（山西焦煤通函2018601号）关于2018年度矿井瓦斯等级鉴定（测定）结果的批复，正中煤业2上号煤层最短自然发火期为84天，2下号煤层最短自然发火期为86天。5.正中煤业1203-1回采工作面采用综采一次采全高的采煤工艺。综上所述，正中煤业2上号和2下号煤层自燃倾向性等级均为类且采用综
20、采一次采全高的采煤工艺，2上号煤层最短自然发火期为84天，2下号煤层最短自然发火期为86天，小于3个月，将其作为煤层自燃事故风险的判定依据。（五）水文地质1.根据2018年6月由山西省煤炭地质水文勘查研究院修编的山西汾西瑞泰正中煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告确定正中煤业开采的2上号、2下号煤层矿井水文地质类型属中等类型；推测井田内太原组灰岩含水层水位标高519-520m之间，奥陶系中统峰峰组水位标高为575m至605m之间。2.根据山西汾西瑞泰正中煤业有限公司采(古)空区积水调查报告井田内采空区积水主要来源于泰星椒仲煤业开采2上号、2下号煤层所形成的采空区，主要集中在井田西北部即JS-3
21、采空积水，预计采空区积水面积156420m2，积水量约10万m3；2017年-2018年自身开采2上号煤层所形成的采空区积水主要位于一采区南部的1202-1采空区即JS-4采空积水，预计采空积水面积11466m2，积水量约4212m3，该采空积水于2018年10月已进行了疏放。3.山西汾西瑞泰正中煤业主斜井井口标高为945m，副立井井口标高为1025m，回风立井井口标高为1036m，管子井井口标高为1034m，区域历史最高洪水位标高为+934m，故主、副井工业广场和井筒均高于历史最高洪水位标高。4.根据三年采掘规划，采掘工作面主要集中在一采区西北部和西南部，2上号煤层工作面标高在568-765
22、m，2下号煤层工作面标高在508-763m，根据煤矿防治水细则突水系数计算公式得知：2上号煤层采掘工作面不受太灰水突水威胁，2上号煤层奥灰水突水系数在0.011-0.012MPa/m之间，2下号煤层太灰水突水系数在0.011-0.012MPa/m之间，2下号煤层奥灰水突水系数在0.012-0.013MPa/m之间，开采区域2上号、2下号煤层突水系数均小于底板受构造破坏块段临界值0.06MPa/m，带压开采危险性小，属带压开采相对安全区。综上所诉，一采区西北部JS-3采空区积水面积、积水量较大，在此区域布置的采掘工作面受其威胁，将其作为水文地质事故风险的判定依据。（六）冲击地压1根据正中煤业地质
23、报告该井田属地温、地压正常区。2在开采实践中，未发现煤层有冲击地压现象。3邻近矿井未发现有冲击地压现象。4正中煤业委托煤炭科学技术研究有限公司对2上、2下煤层及其顶底板岩层进行了冲击倾向性鉴定并出具报告，报告编号：MYC-2019-014-CCRI/AQJD，鉴定结果为正中煤业2上、2下煤层及其顶底板岩层无冲击倾向性。根据上述情况，初步认定正中煤业目前无冲击地压倾向。（七）机械危险性正中煤业人员乘坐标准罐笼上下井，井上有使用汽吊（起重机）、航车的场所，矿井生产各个环节均有使用机械设备现象，将其作为判定机械危险性事故风险的依据。（八）电气危险性正中煤业矿井两回路电源引自不同区域变电所；入井电缆经
24、副立井敷设下井至中央变电所。将其作为判定电气危险性事故风险的依据。（九）采掘工作面顶板1.根据1203-1综采作面矿压数据资料：1203-1工作面直接顶初次垮落距10-15m，老顶初次来压距34m，老顶周期来压步距13-15m。1203-1工作面直接顶为2类顶板，老顶属级顶板； 2、2上号煤层结构简单，煤类单一，厚度总体变化不大，属稳定可采煤层。2下号煤层厚度变化具明显规律性，结构复杂为主，煤类单一，属稳定可采煤层。3、正中煤业现开采2#煤层，采、掘工作面存在过地质构造现象；4、采掘工作面无复合顶板；5、依据山西省煤炭地质水文勘查研究院2018年6月编制的山西汾西瑞泰正中煤业有限公司矿井水文地
25、质类型划分报告，正中煤业2上号煤层导水裂隙带最大高度为36.83m，最小埋深207m， 2号煤层采空区裂隙带高度不会通达地表。综上所述，采、掘工作面通过构造的结论作为采掘工作面顶板事故风险的判定依据。（十）民用爆破正中煤业井下有火药库、炮掘工作面。综上所述，将正中煤业井下有火药库、炮掘工作面的结论作为其他事故风险的判定依据。三、事故风险的认定根据上述判定条件，正中煤业事故风险认定如下：1.正中煤业无煤与瓦斯突出危险，不构成煤与瓦斯突出矿井事故风险；2.正中煤业为低瓦斯矿井，瓦斯构成事故风险；3.正中煤业现采2上号和2下号煤层煤尘均有爆炸性，煤尘构成事故风险；4.正中煤业现采2上号和2下号煤层自
26、燃倾向性等级均为类，属自燃煤层，2上号煤层最短自然发火期为84天，2下号煤层最短自然发火期为86天，煤层自燃构成事故风险；5. 正中煤业一采区西北部所布置工作面受老空积水威胁，自身开采所形成的采空区对本煤层和下覆工作面布置形成水害隐患，水灾事故构成事故风险。6.正中煤业2号煤层顶、底板无冲击地压倾向，冲击地压不构成事故风险；7.正中煤业人员乘坐标准罐笼上下井，井上有使用汽吊（起重机）、航车的场所，矿井生产各个环节均有使用机械设备现象，机械危险性构成事故风险；8.矿井的两回路电源引自不同区域变电所，两趟入井电缆沿副立井敷设，矿井使用电气设备较多，电气危险性构成一般事故风险；9.正中煤业2号煤层采
27、、掘工作面存在过地质构造现象，采掘工作面顶板构成事故风险；10正中煤业井下有火药库、炮掘工作面，构成民用爆破事故风险。 11. 其它可能引起的事故种类：粉尘、噪声、有害气体职业危害；矿区地面办公、生活区域、油脂库存在地面火灾事故风险；雨季期间矿井工业场区存在矿井洪灾事故风险、地质灾害事故风险等。综上所述，认定正中煤业存在瓦斯、煤尘、水灾、火灾、机械、电气、采掘工作面顶板、民用爆破物品、其他九类事故风险。第三节 正中煤业安全生产管理情况正中煤业为加强安全生产管理工作，提高整体安全管理水平，按照有关法律、法规制定了正中煤业安全生产责任制和管理制度，并严格执行，建立了以“安全生产责任制为中心”的安全
28、管理模式。一、明确安全管理责任建立健全了安全生产责任制，主要有：经理（矿长）安全生产责任制；分管安全、生产、机电、总工程师、经理助理兼通风区长的副矿长安全生产责任制；安全生产管理人员安全生产责任制；各业务职能部门的安全生产责任制，班、组长安全生产责任制，各工种岗位安全生产责任制。二、建立健全安全生产管理制度 建立健全了安全生产管理制度。主要内容有：正中煤业安全办公会议制度、正中煤业安全目标管理制度、正中煤业安全考核奖惩制度、正中煤业事故隐患排查治理制度、正中煤业安全技术审批制度、正中煤业井下劳动组织定员制度、正中煤业出入井人员管理制度、正中煤业出入井人员验身制度、正中煤业领导带班下井制度、正中
29、煤业安全教育培训制度、正中煤业事故调查与处理制度、正中煤业生产安全事故应急管理制度等，并已装订成册。各项管理制度内容具体、全面。三、制定各项操作规程 为提高各工种的安全生产技术素质，组织有关职能部门汇编了各工种操作规程，涵盖了生产过程中的各工种岗位，操作规程内容齐全，可操作性强。四、严格安全管理检查、考核为确保各项安全管理制度的顺利执行，严格落实安全生产责任制，使各项安全工作落实到位，正中煤业对各业务职能部门及生产单位的安全工作进行检查、考核。（一）检查、考核内容：安全生产控制指标完成情况；安全管理制度建立健全和执行情况；安全监督管理情况；安全隐患排查、整改、落实情况；安技措工程进展与资金投入
30、情况；安全生产标准化达标情况；事故汇报和事故追查结果的落实情况；安全规程、技术措施贯彻落实情况。（二）考核由安监处按月、季、年分别对各部门进行考核。（三）考核兑现依据安全奖罚制度考核兑现。综合上述，正中煤业建立健全了各项安全管理规章制度、操作规程，并能较好的执行，安全管理模式适应安全生产的要求。第四节 现有事故风险防控与应急措施情况一、成立事故风险防控小组： 成立以经理为组长、各分管副经理为副组长、各科室队组负责人、班组长为成员的事故风险防控小组，实行分级管控。二、建立事故风险监测机制根据煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）要求，公司编制年度安全风险辨识评估报告、安全风险辨识工作制度，
31、建立安全风险分级管控体系，实现对安全生产风险超前预控。建立经理（矿长）、分管副经理安全风险定期检查分析工作机制、安全风险辨识评估结果应用机制，通过对事故风险进行不间断、定期巡查，抽检等方式，以确定其是否处于受控状态。三、现有事故风险防控与应急措施情况公司存在主要危害因素防控与应急措施见表：序号主要事故风险现有防控措施应急措施1瓦斯、有毒有害气体对矿井瓦斯等有毒有害气体进行不间断监测及定期检测，矿井通风系统可靠。瓦斯、煤尘爆炸及有毒有害气体、职业病危害事故应急专项预案2煤尘制定消尘计划，定期进行消尘工作，按规定对矿尘进行监测。瓦斯、煤尘爆炸及有毒有害气体事故应急专项预案3水害每年雨季前进行井上下
32、隐患排查和治理；加强汛期应急值守，关键岗位24小时值班制度和应急信息报告制度；建立灾害性天气预警和预防机制，密切关注灾害性天气的预报预警信息；每年对全员进行矿井透水征兆培训和避水灾线路培训；严格执行“三专两探一撤离”制度以及煤矿防治水细则和山西省老空水防治相关规定。矿井洪灾、井下水害专项应急预案、现场处置方案4地面火灾地面设立消防材料库、配备充足的防灭火设施。矿井火灾专项应急预案、现场处置方案5井下火灾井下设置消防材料库、配备充足的防灭火设施，井下防灭火系统可靠。6顶板对工作面进行压力观测，对支护进行应力检验，及时处理冒顶片帮现象。顶板事故专项应急预案、现场处置方案7提升运输严禁蹬车，按制度对
33、提升机、连接装置、矿车、人车进行检测试验，维护保养。大型固定设备及机电运输事故专项应急预案、现场处置方案8电气落实操作规程、严控三违行为，使用矿用合格产品，按规定规范布置矿井供电系统，地面合理布设了防雷设施大面积停电（停风）、压力容器泄漏爆炸专项应急预案、现场处置方案9机械伤害落实操作规程、严控三违行为综合应急预案10民用爆破物品建立合规的井下火药库，火工品使用前做导通试验，运输采用专用车辆，专用容器入井，使用合格的起爆器，专职爆破人员按规程作业民用爆炸物品事故专项应急预案、现场处置方案11地质灾害雨季期间尤其是暴雨期间对主副井工业广场进行隐患排查并根据排查结果制定整改方案；定期对易发生地质灾
34、害区域、采空上覆地表塌陷、裂缝等进行调查；定期对应急储备物资进行检查；严格执行24小时值班制度和应急信息报告制度；建立灾害性天气预警和预防机制，密切关注灾害性天气的预报预警信息矿井地质灾害事故专项应急预案、现场处置方案第三章 事故发生可能性及其后果分析第一节 事故情景分析一、瓦斯、有毒有害气体事故情景分析正中煤业为低瓦斯矿井，但瓦斯灾害依然存在着严重的危险性，可能发生事故的种类有瓦斯爆炸、瓦斯燃烧和瓦斯窒息等。（1）瓦斯爆炸：瓦斯具有爆炸性，一般情况下，井下瓦斯浓度在516%时，遇火能迅速氧化形成爆炸。（2）瓦斯燃烧：瓦斯具有可燃性，当瓦斯浓度低于5%或高于16%以上时，遇火便会燃烧。（3）瓦
35、斯窒息：矿井瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。它难溶于水，扩散性比空气高。瓦斯无毒，但当浓度高时，会引起窒息。二、矿井煤尘可能引发事故种类正中煤业现采2上号和2下号煤层，煤尘均有爆炸性，有可能发生煤尘爆炸危险性。同时，井下工作人员若没有做好个体粉尘防护，长时间的接触粉尘，就容易造成尘肺病。三、火灾事故类型及可能引发事故种类1.正中煤业现采2上号和2下号煤层，煤层自燃等级均为类，属自燃煤层，可能导致煤层自燃事故。2.明火引燃可燃物而导致火灾；由于电气设备性能不良、管理不善，引起的电火花引燃可燃物而导致火灾；违章放炮及没有使用相应等级的安全炸药会出现炮火，而引燃可燃物导致火灾；瓦斯、煤尘爆炸引起火
36、灾；机械摩擦及物体碰撞产生的火花引燃可燃物引起火灾；燃油储存、使用管理不善引起火灾等。3.火灾可能引发的事故种类：发生火灾时，可能导致人员的死亡，燃烧会产生大量有毒有害气体，可能导致人员的中毒或死亡。四、矿井水文地质条件可能引发事故种类1、井田地质和水文地质勘探程度不足，主要含水层含水性、补给条件、充水现状不清，可能发生矿井水害事故。2、矿井隐蔽致灾地质因素调查不清，未实行煤矿防治水分区管理，矿井采区、工作面布置未按“三区”划分进行设计，可能发生矿井水害事故。3、采掘工作面未落实“三专两探一撤”制度，未严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则和防治水现场“三项”管理制度以
37、及有透（突）水征兆时未采取有效措施，可能发生矿井水害事故。4、采掘工作面四周水文地质条件不清，未按规定留设防隔水煤柱，接近采空区未按“三线”进行管理，探放水设计无针对性或现场执行不力，可能发生矿井水害事故。5、雨季期间未定期对上覆采空、地表塌陷、裂缝以及在用井筒和废弃井筒进行调查，可能发生矿井水害事故。五、顶板可能引发事故种类（1）采掘工作面过断层、破碎带、陷落柱等地质构造时支护方式不能有效控制围岩压力，可能造成冒顶和片帮。（2）综采工作面开采初次来压或周期来压未及时加强支护，可能造成顶板垮落、推架事故。（3）采煤工作面安全出口控顶面积大，处于动压较大地带，支护不合理、不及时易发生顶板事故。（
38、4）采煤工作面支柱漏液损坏，支柱支撑力不够，可能造成顶板下沉冒顶事故。(5)采煤工作面安装或撤除支架时，没有制定安全措施易造成顶板冒落事故。(6)掘进工作面不及时支护或放炮前未对工作面进行支护加固易造成冒顶事故。(7)巷道采用锚杆支护，支护参数选择不当，支护强度不够，不能有效地对巷道顶帮进行支护，造成冒顶事故。（8）回采工作面采空区悬顶面积较大，顶板垮落时易摧垮支架，造成冒顶事故。（9）巷道或硐室片帮、冒顶，破坏巷道或硐室内的设备、设施，造成供电、通信、洒水、运输等系统损坏以至人员伤亡。以上顶板事故均有可能造成作业人员伤亡。六、机械危险性可能引发事故种类提升运输可能引发副立井罐笼坠罐、刹车失灵
39、事故，皮带断带、下滑、跑偏事故；轨道运输可能引发跑车、撞车、追尾、撞人、挤压人、飞车、翻车等事故；机械运转、操作过程可能造成挤伤、砸伤、碰伤、设备故障等事故。七、电气系统故障可能引发事故种类电气系统可能产生异常停电、异常带电、电气火灾、爆炸、火花、电弧、断线、短路、异常接地、漏电、误合闸、机械撞击电气设备、带电作业、雷击、大面积停电、局扇停风等事故。八、民用爆破物品可能引发事故种类 井下爆破事故除炸药爆炸伤人、爆破伤人、炮烟熏人等直接伤人事故外，还会导致瓦斯事故和顶板事故。 九、地震、地质灾害可能引发事故种类 井田内以及工业厂区均受不同程度的地质灾害威胁，发生连续强降雨天气、地震可能引发山体崩
40、塌、滑坡、地表塌陷、裂缝、地表沉降以及发生泥石流等灾害。第二节 事故发生可能性分析对应事故风险四个等级，将事故风险自身危险性大小分为四级，其中级为事故容易发生，级为事故较易发生，级为事故偶尔发生，级为事故不易发生。见下表：级别发生可能性级别发生可能性容易发生偶尔发生较易发生不易发生自身危险性等级的认定，正中煤业执行（晋煤执发2016556号）文关于进一步做好全省井工煤矿重大危险源评估报告备案工作的通知制定的矿井重大危险源自身危险性等级分类表进行对照分析。 重大危险源自身危险性等级划分表序号矿井重大危险源危险源分值等级正中煤业等级1煤与瓦斯突出矿井开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。2瓦斯高瓦斯矿井；
41、鉴定属于低瓦斯矿井，但为高瓦斯管理矿井的。低瓦斯矿井需抽采的。除上列情况以外的低瓦斯矿井。3煤尘开采煤层有煤尘爆炸危险性的。开采煤层无煤尘爆炸危险性的4煤层自燃开采类容易自燃煤层且井下存在火区的；开采类容易自燃煤层；开采类自燃煤层且工作面采用综采放顶煤工艺的；煤层自然发火期3个月的。开采类自燃煤层的；开采自然发火期3个月的。开采类不易自燃煤层的。5水文地质矿井水文地质条件极复杂或奥灰突水系数0.1的；隔水层有断裂构造破坏地段奥灰突水系数0.06的；采（古）空区积水100万m3的。矿井水文地质条件复杂或奥灰水系数0.06MPa/mTs0.1 Mpa/m且无断裂构造破坏地段的；20万m3采（古）空
42、区积水100万m3的；采（古）空区积水20万m3且 煤层上距采（古）空区间距15倍采高的；评价区域地表存在河流等水体下开采的且开采煤层上距地表水体间距15倍采高的；地表水体间距15倍采高的；井筒标高低于300年一遇洪水位（含工业场地上游水库溃坝后洪水位）标高的（包括露天矿）。6冲击地压煤层冲击地压倾向为强烈的。煤层冲击地压倾向为中等的。7机械危险性（已取得六证）立井提升未使用标准罐笼升降人员（罐笼有“三证一标志”）的。斜井采用人车升降人员的；立井采用罐笼升降人员的。井上下设有起吊设备场所的。8电气危险性开拓巷道采用电机车运输且煤层有煤尘爆炸危险性的。矿井的两回路电源分别引自同一区域变电所或发电
43、厂的不同母线段的；下井电缆沿串车斜井敷设且无保护措施的；9采掘工作面顶板采煤工作面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬顶板的，直接顶为4类，或老顶为级的；采煤工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶的；采煤工作面直接顶初次垮落距4m（泥岩、泥页岩、节理裂隙发育或松软岩层）的；开采近距离煤层群（上距已采煤层间距4）的。采煤工作面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬顶板的，直接顶为3类，或老顶为级的；采、掘工作面通过构造的；采、掘工作面顶板为复合顶板的；采空区裂隙带高度达地表的。10民用爆破掘进工作面采用炮掘的；井下布置有火药库的。第三节 事故的危害后果和影响范围分析 通过对事故性质、类型，结合矿
44、井实际条件、空间位置等情况对各类事故发生后的危害后果和影响范围分析，详见下表：事故危害后果和影响范围分析序号事故类型事故危害后果影响范围1瓦斯、有毒有害气体轻则局部瓦斯积聚超限，重则瓦斯爆炸群死群伤事故，很大经济损失局部井巷全矿井下2煤尘轻则煤尘燃烧，人员受伤，重则群死群伤事故，很大经济损失局部井巷全矿井下3水害地面轻则局部水涝，重则倒灌井筒；井下轻则造成局部巷道、设备淹没，重则造成采区、矿井淹没和人员伤亡，有一定量经济损失 局部井巷、全矿井4地面火灾轻则局部火点，少量经济损失，重则出现人员伤亡，一定的经济损失地面工业广场5井下火灾轻则烧毁设备、重则出现伤亡，有可能出现群死群伤事故，较大经济损失采煤工作面、煤巷及配电点6顶板轻则井巷失修，人员受伤，重则人员死亡，一定量经济损失矿井井下采掘修工作面7提升运输轻则提升设备损失，少量经济损失，重少量人员受伤，个别死亡，一定量经济损失提升运输线路（运输巷道）8电气轻则损毁设备，少量经济损失，重则人员受伤或死亡，人数12人，一定量经济损失井上、下各配电电、电气设备使用地点9机械伤害轻则损毁设备，少量经济损失，重则人员受伤或死亡，人数12人，一定量经济损失地面、井下机械设备使用地点10火工品轻则损毁设施，重则出现人员伤亡，人数有限，有一定经济损失。火工品库区、运输线路及作业点11地质灾害轻则损毁地面设施或建筑物，重则出
