1、煤矿底抽巷穿层钻孔施工安全技术措施为保证xxx工作面原始瓦斯测定施工安全，在xxx底抽巷施工取样孔，为保证施工钻孔顺利进行，特制定以下安全技术措施:一、施工前的准备工作：1、使用的工具：手拉葫芦，管钳，黄土箱，灭火器，铁锹，防喷装置，道木，图纸，坡度规等。2、检查施工地点钻机及电气设备的完好性，确保电气设备无失爆，钻机能够正常运转。3、在钻场施工时，防喷装置和临时抽放设施必须配备齐全。4、打钻队在开钻前必须将主抽放管路和临时抽放管路安装到位，满足施工需要。5、 由机电队负责在打钻地点10m范围内安装一部专用电话。6、由智能化办公室负责在打钻地点回风侧10m范围安装视频监控探头；施工队在回风侧5
2、m范围顶板上，帮距不小于200mm悬挂甲烷便携仪，在孔口位置回风侧2m范围内悬挂一氧化碳便携。7、接到钻孔设计后，打钻队要落实打钻地点的所需电缆，并通知机电队提前敷设电缆（可以沿帮敷设），高度在风水管路上方300mm。8、施工前，由通风科在距离钻场40米范围内安装一组（5个）压风自救装置。9、稳钻前，由地测科负责标定巷道中线（不少于3个点）和钻机方位。10、施工前，由打钻队队长对钻孔施工人员进行措施贯彻，使其熟练掌握施工工艺和安全技术措施。二、安全技术措施（一）开始施工时要求：1、要求钻孔施工人员必须经过培训，持证上岗，并熟悉钻机的各种性能和操作程序以及简易故障的处理方法，做到熟练操作。2、所
3、有现场人员必须按规定佩戴合格有效的自救器，矿灯无失爆现象。3、施工钻孔位置严格按设计标定，施工人员用坡度规标定钻孔的方位、倾角（钻孔开口误差不超过100mm，角度误差不超过1）。4、钻孔施工前，施工人员必须将钻机固定牢靠，并用压柱将钻机压牢。5、钻孔施工前，施工人员应当检查施工地点是否存在安全隐患，钻机及其材料是否按规定码放整齐，油管捆扎、电缆吊挂是否合理，退路是否畅通。6、钻孔施工前，要正确安装和使用防喷孔装置。7、使用133mm钻头对钻孔开孔位置扩孔不少于500mm，下入防喷孔套管，套管外壁使用编织袋封堵严密，套管与防喷孔装置紧密连接。8、使用108mm钢筋胶管将防喷孔装置上口与集气箱上部
4、相连，使用108mm钢筋胶管将集气箱上口与低负压管路相连，低负压管路与集气箱连接108mm钢筋胶管不得超过15m，低负压管路与集气箱连接处设置闸阀，同时在防喷孔装置下端连接108mm软管将打钻排出的煤水引入沉淀池。9、钻孔见煤前要认真检查防喷装置各连接处安装是否牢固可靠，所有连接部位使用铁丝或包箍将连接部位固定，确保连接部位不漏气。10、钻孔在见煤后必须连接防喷孔装置和风水抽三转换装置，并保证风水抽三转换装置灵敏可靠。11、钻孔从见煤开始直至钻孔封孔结束，孔口抽采管路必须处于连续抽采状态，否则必须立即停机、关闭风（水），查明原因，恢复抽采管路负压后方可施工。12、钻孔穿煤过程中，应适当控制钻进
5、速度和钻机压力，钻机操作人员要密切观察钻孔孔口及钻机压力表变化情况，当出现钻孔返水量减小、排渣不畅、压力表压力陡增、钻机电机声音异常时，应及时停止钻进，退出钻杆。13、钻孔冲孔结束退杆期间，孔口防喷装置必须处于连抽状态，并保证抽采管路畅通，不堵塞。14、打钻地点配备2台8kg灭火器和50kg以上的黄土、在孔口下风侧2m范围内悬挂瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪，以便随时能够检查孔口瓦斯和一氧化碳浓度，严禁超限作业。15、每班开钻前，必须试验风水三通的灵活性和完好性，确保钻孔内突然着火和一氧化碳升高时能够及时供水。（二）施工工艺： 必须严格执行先开风，后开钻，先停钻，后停风的原则，并严格执行“轻压慢进
6、、边进边退、进退结合”的施工工艺。 开钻前安全确认94mm钻头打1米换133mm钻头扩孔安装防喷孔装置换94mm钻头打钻见煤时退杆换冲孔钻头穿煤冲孔穿煤进入顶板不低于0.5米退杆验收封孔、注浆联抽。（三）施工过程中要求：1、开钻前要试钻，操作时先将钻机操作手柄置于空挡位置，然后再启动电机，检查电机及回转、升降是否正常，发现问题及时处理。2、开钻后，钻机负责人每班要认真做好记录，内容包括钻孔的孔号、施工参数、钻机旋转和推进压力、本班进尺、钻具长度，在钻进过程中要密切注意钻机运行情况，发现异常时应立即停止钻进。3、接杆人员在接杆时，首先检查钻杆是否存在弯曲、堵塞以及钻杆丝扣的磨损情况，不合格的坚决
7、不用，安装及拆卸钻杆时要轻拿轻放，拆下的钻杆要码放整齐。4、打钻时，操作人员要站在钻机两侧，以防钻杆受压冲出伤人。5、操作人员将工作服的袖头、裤腿扎好，束紧腰带以防造成事故。6、钻机正常钻进时，操作人员不得离开操作台。7、瓦检员负责检查打钻地点的瓦斯浓度。打钻时迎头（回风侧）要悬挂便携，监测瓦斯，瓦斯便携预警时，要求打钻人员停止作业，切断电源，待查明问题后再允许开钻。8、操作人员要密切注意钻孔出水、出煤（岩）粉情况，出现异常情况，必须及时汇报值班室，并由值班人员汇报防突科进行处理。 9、钻孔施工过程中，严禁用铁器敲打，到位退杆时，严禁用铁锤或其它铁器敲打钻杆。10、钻孔施工到位退杆时，通知防突
8、科视频验收，同时瓦检工要在现场监督，退杆结束后由施工人、瓦检工二人签字。11、现场交接班，做到交安全、交进度、交工具，交接班交清，使接班者心中有数，能够处理的问题必须当班处理，不能处理的汇报值班人员。（四）煤层中打钻防灭火措施：1、必须配备以下灭火器材：黄土50Kg，灭火器8kg两台。2、施工地点必须在回风侧5m范围顶板上，帮距不小于200mm悬挂甲烷便携仪，在孔口位置回风侧2m范围内悬挂一氧化碳便携。3、钻机上必须配备风、水、抽四通阀门。4、打钻人员每班开钻前要做风、水、抽四通转换实验，保证风、水管路畅通。5、打钻遇到顶钻、夹钻、喷孔等异常情况时不要强行推进，要停止钻进，退出钻杆，待瓦斯释放
9、后再钻进。6、当钻场出现瓦斯超限时，应停止打钻，停电撤人。7、当打钻过程中出现CO气体，钻孔风出现高温、煤焦油味、明火等异常情况时，不要惊慌失措，要迅速关风管开水管，把钻孔内的高温及火源消灭在萌芽状态。（五）打钻期间防止瓦斯超限措施：1、打钻期间必须安装使用防喷孔装置，在钻孔即将见煤时防喷孔装置必须打开。每班由班组长现场检查防喷孔装置安装情况。2、必须保证12111底抽巷风量充足。3、钻机上必须配备风、水、抽四通阀门，当发生喷孔时，关闭风、水阀门，开启抽放阀门。4、钻手打钻时要时刻注意便携变化情况，当便携显示浓度大于0.5%时，暂停钻进，待瓦斯浓度下降后方可继续钻进。（六）封孔要求：1、封孔采
10、用4分镀锌无缝钢管和囊袋封孔器进行封孔。镀锌钢管每根2m。2、第一根镀锌管为花管，前端设置堵头防止煤粉进入镀锌管影响测压效果。3、根据钻孔深度下设实管，实管长度不得大于见煤长度，且确保花管进入煤体。4、囊袋封孔器注浆长度不低于15m（含囊袋长度）。5、注浆采用标号不低于425的水泥，水灰比为1：1，注浆时掺入0.5%的UEA水泥膨胀剂。6、封孔、注浆必须在钻孔成孔24小时内完成。注浆完成后24小时后安装压力表，开始对压力进行观测。三、煤（岩）的管理1、在钻孔施工期间，产生的煤（岩）由打钻队统一堆积管理，煤泥距钻机不低于3m，保证钻孔施工地点退路畅通。2、由于出煤量较大，因此需要另行派专人配合将煤泥清运出。四、避灾路线 所有现场人员必须熟知避灾路线，必要时能迅速撤离现场，到达安全地点。火灾、煤尘、瓦斯事故避灾路线：xxx底抽巷xxx底抽巷车场xxx采区轨道下山xxx采区轨道大巷副井底车场副井地面。水灾避灾路线：xxx底抽巷xxx底抽巷车场xxx采区轨道下山xxx采区轨道大巷副井底车场副井地面。7
