1、支护质量全过程验收记录单（外委队组）巷道名称：8#主回风大巷 施工队组名称：机掘七队 验收时间：班次：当班进尺：米，累计进尺：米（对应钢带编号为：#)，共施工锚杆 根，锚索 根，锚索梁 根，锚索组 组。项目 设计、规程、规定等要求 现场实际验收情况开工前检查项目落实上一班次支护质量全过程验收记录单遗留问题整改情况临时前探支护机掘 机载前探是否能正常使用炮掘 丝杠式或吊环式前探配备数量是否合格单体及液箱 单体配备数量；便携式液箱是否完好，液箱是否充足支护材料锚杆顶锚杆长度：2200mm、直径：20mm：帮锚杆长度：2200mm、直径：20mm：托盘规格：150 150 12 mm；（长度误差：1
2、0mm、直径误差：-0.2+0.5mm)锚索顶锚索长度：6000mm、直径：17.8mm：角锚索长度：mm、直径：mm：角锚索长度：mm、直径：mm：托盘规格：350 350 20 mm；（误差范围：50mm)钢带长度：4800 mm（误差范围：10mm)宽度：300 mm（误差范围：2.5mm)厚度：5 mm（误差范围：0.22mm)网片规格：顶58001200mm；帮30002500mm；网孔：80 80 mm；丝径：4 mm；锚固剂 是否在有效期内工器具钻头施工锚杆钻头直径 28mm；施工锚索钻头直径 26mm；力矩扳手 2 把（最大量程 300 Nm)风动扳手 2 把（最大输出扭矩 5
3、00 Nm)扭矩倍增器 2 把（放大倍数 10 倍)锚杆拉力计 2 台（最大量程 280 KN)锚索张拉机 2 台（最大量程 350 KN)顶板监测顶板离层仪 安装距离及安装质量是否符合要求，是否按规定观测。三个延伸压风、供水管路 是否距迎头不超过15m；是否接通软管。压风自救供水施救装置是否延伸至掘进机后2m范围，是否正常使用并处于常开状态。通讯电话 是否安装在掘进机运行范围内巷道行人侧。两个保障风筒风筒末端距迎头煤巷/半煤岩巷是否超过5m，岩巷是否超过10m。项目 设计、规程、规定等要求 现场实际验收情况支护质量检查项目控顶距机掘最大控顶距离1.8m,最小控顶距离0.8m；（机载前探是否能
4、正常使用，是否按规定要求使用）炮掘最大控顶距离 m,最小控顶距离 m；（丝杠式或吊环式前探梁配备数量是否合格，是否按规定要求使用）炮眼炮眼数量 掏槽眼 个；辅助眼 个；周边眼 个；炮眼深度 掏槽眼 个；辅助眼 个；周边眼 个；钻孔施工质量锚杆钻孔 深度误差：030mm；角度偏差不大于5；锚索钻孔 深度误差：0100mm；角度偏差不大于5；锚杆施工质量锚固长度树脂安装顺序及数量：顶首先安装1支MSK2360，然后安装1支MSZ2335;帮安装1支MSK2360;是否先推到孔底再进行搅拌，搅拌、等待安装时间是否符合规程规定预紧扭矩 200 Nm；（采用风动扳手配合扭矩倍增器紧固至规定值）外露长度
5、螺母外1050mm，合格率不低于90%锚固力 105 kN；（每施工300根抽查一组，每组抽12根，试验值不低于设计值90%，并用油漆进行标识）间排距 顶900 1000 mm；帮900 1500mm（误差范围100mm，连续20排误差不得超过500mm）锚索施工质量锚固长度树脂安装顺序及数量：首先安装1支MSK2360，然后安装1支MSK2360;是否先推到孔底再进行搅拌，搅拌、等待安装时间是否符合规程规定。预紧力 180kN；（采用张拉机具打压、紧固）外露长度 锁具外150250mm，合格率不低于90%锚固力 225 kN；（每施工100根抽查一组，每组抽4根，试验值不低于设计值90%，并
6、用油漆进行标识）间排距 18002000mm（误差范围：100mm）钢带 安装质量与巷道围岩表面紧贴长度不低于80%（用卷尺测量检测，顶板不平整处必须刹紧、背牢）网片施工质量搭接长度 mm；（不小于100mm）捆绑质量使用14#双股铅丝链接（链接要做到孔孔相连、双丝双扣，呈两排“三花”布置，链接点间距不大于200mm，拧结量不得少于3圈，网片要铺平、紧贴岩面）编码管理钢带钢带上必须用白色油漆喷码标识，标识必须清晰、可辩。钢带上编码内容有施工日期、班次和排数（早班用A、中班用B、夜班用C）如：2020年4月20日早班施工的第112排，标记样式为2020-04-20-A-112。其他 过断层、陷落
7、柱、破碎带、应力集中区等特殊区域时是否及时调整支护设计、是否按调整后的设计执行。巷道超宽或超高达0.5米以上时是否进行补强支护；“8类特殊区域是否按设计进行锁口或加强支护；当班支护工签字：跟班队长签字：项目部质检员签字：当班安监工签字：矿质检员签字：支护质量全过程验收记录单（掘进队组）巷道岩性：断 面：巷道名称：施工队组名称：验收时间：班次：当班进尺：米，累计进尺：米（对应钢带编号为：#)，共施工锚杆 根，锚索 根，锚索梁 根，锚索组 组。项目 设计、规程、规定等要求 现场实际验收情况开工前检查项目落实上一班次支护质量全过程验收记录单遗留问题整改情况临时前探支护机掘 前探是否能正常使用。单体及
8、液箱 单体配备数量；便携式液箱是否完好，液量是否充足。支护材料锚杆顶锚杆长度：mm、直径：mm：帮锚杆长度：mm、直径：mm：托盘规格：mm；（长度误差：10mm、直径误差：-0.2+0.5mm)锚索顶锚索长度：mm、直径：mm：角锚索长度：mm、直径：mm：角锚索长度：mm、直径：mm：托盘规格：mm；（误差范围：50mm)钢带长度：mm（误差范围：10mm)宽度：mm（误差范围：2.5mm)厚度：mm（误差范围：0.22mm)网片规格：顶 mm；帮 mm；网孔：mm；丝径：mm；锚固剂 是否在有效期内。工器具钻头施工锚杆钻头直径28mm；施工锚索钻头直径26mm；力矩扳手 2 把（最大量程
9、 300 Nm)风动扳手 2 把（最大输出扭矩 500 Nm)扭矩倍增器 2 把（放大倍数 10 倍)锚杆拉力计 2 台（最大量程 400 KN)锚索张拉机 2 台（最大量程 350 KN)顶板监测顶板离层仪 安装距离及安装质量是否符合要求，是否按规定观测。三个延伸压风、供水管路 是否距迎头不超过15m；是否接通软管。压风自救供水施救装置是否延伸至掘进机后2m范围，是否正常使用并处于常开状态。通讯电话 是否安装在掘进机运行范围内巷道行人侧。两个保障风筒风筒末端距迎头煤巷/半煤岩巷是否超过5m，岩巷是否超过10m。项目 设计、规程、规定等要求 现场实际验收情况支护质量检查项目控顶距机掘最大控顶距
10、离 m,最小控顶距离 m；（机载前探是否能正常使用，是否按规定要求使用）。钻孔施工质量锚杆钻孔 深度误差：030mm；角度偏差不大于5；锚索钻孔 深度误差：0100mm；角度偏差不大于5；锚杆施工质量锚固长度树脂安装顺序及数量：顶首先安装1支MSK2360，然后安装1支MSZ2335;帮安装1支MSK2360;是否先推到孔底再进行搅拌，搅拌、等待安装时间是否符合规程规定。预紧扭矩 200Nm；（采用风动扳手配合扭矩倍增器紧固至规定值）。外露长度 螺母外1050mm，合格率不低于90%。锚固力 105 kN；（每施工300根抽查一组，每组抽12根，试验值不低于设计值90%，并用油漆进行标识）。间
11、排距 顶 mm；帮 mm（误差范围100mm，连续20排误差不得超过500mm）。锚索施工质量锚固长度树脂安装顺序及数量：首先安装，然后安装；是否先推到孔底再进行搅拌，搅拌、等待安装时间是否符合规程规定。预紧力 180kN；（采用张拉机具打压、紧固）。外露长度 锁具外150250mm，合格率不低于90%。试验锚固力 285 kN；（每施工100根抽查一组，每组抽4根，试验值不低于设计值90%，并用油漆进行标识）。间排距 mm（误差范围：100mm）。钢带 安装质量与巷道围岩表面紧贴长度不低于80%（用卷尺测量检测，顶板不平整处必须刹紧、背牢）。网片施工质量搭接长度 mm；（不小于100mm）。
12、捆绑质量使用14#双股铅丝链接（链接要做到孔孔相连、双丝双扣，呈两排“三花”布置，链接点间距不大于200mm，拧结量不得少于3圈，网片要铺平、紧贴岩面）。编码管理钢带钢带上必须用白色油漆喷码标识，标识必须清晰、可辩。钢带上编码内容有施工日期、班次和排数（早班用A、中班用B、夜班用C）如：2020年4月20日早班施工的第112排，标记样式为2020-04-20-A-112。其他 过断层、陷落柱、破碎带、应力集中区等特殊区域时是否及时调整支护设计、是否按调整后的设计执行。巷道超宽或超高达0.5米以上时是否进行补强支护；“8类特殊区域是否按设计进行锁口或加强支护。当班支护工签字：跟班队长签字：质检员签字：当班安监工签字：
