1、一、泵不能启动或启动负荷大可能原因：1. 原动机或电源异常 2. 泵内卡住3. 填料压得过紧4. 排出阀未关闭排除方法：1. 检查电源和原动机状态2. 手动盘动联轴器数圈检查3. 适当放松填料压盖4. 关闭排出阀后再重新启动二、泵不排液可能原因：1. 灌泵不足或泵内气体未排净2. 泵转向错误3. 转速过低4. 滤网堵塞或阀门故障5. 吸上高度过高或吸液槽真空排除方法：1. 重新灌泵并排气2. 检查并纠正电机旋转方向3. 检查电机转速是否正常4. 清理滤网、检查阀门是否正常5. 降低吸上高度，检查吸液槽压力三、泵排液可能原因：1. 吸入管路漏气2. 灌泵时气体未排尽3. 吸入侧被异物堵塞4. 大
2、量气体进入泵内排除方法：1. 检查吸入管路连接处和填料函密封情况2. 重新灌泵并充分排气3. 停泵后清理泵内异物4. 检查吸入口是否漩涡，淹没深度是否太浅等四、流量不足可能原因：1. 同“泵不排液”和“泵排液后中断”原因2. 系统静扬程增加3. 管路阻力增大4. 减漏环或叶轮磨损严重5. 其他部位漏液6. 泵叶轮堵塞、磨蚀、腐蚀排除方法：1. 参考前述对应措施2. 检查液位高度和系统压力3. 检查管路及止逆阀等有误障碍4. 更换磨损的减漏环或叶轮5. 检查轴封等密封部位6. 清洗或更换叶轮五、扬程不够可能原因：1. 同二1、2、3、4；三1；四6；2. 叶轮装反（双吸泵）3. 液体重度或黏度与
3、设计不符4. 运行流量过大排除方法：1. 参照对应故障处理方法2. 检查并纠正叶轮安装方向3. 核实液体物性参数4. 适当调小运行流量六、运行中功耗大可能原因：1. 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦2. 运行流量过大3. 液体重度增大4. 填料过紧或润滑不良5. 轴承损坏6. 转速过高7. 泵轴弯曲8. 轴向力平衡装置失效9. 联轴器对中不良或间隙过小排除方法：1. 拆泵检查并修理内部零件2. 适当降低运行流量3. 检查介质温度与密度变化4. 调整填料松紧度，检查水封管5. 更换损坏的轴承6. 检查转速和电源7. 矫正或更换泵轴8. 清理平衡孔或水管9. 重新对中联轴器，调整间隙七、泵振动或异响
4、可能原因：1. 同（三）4；（六）5、7、92. 地脚螺栓松动或基础不稳3. 泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度升高）4. 泵发生喘振（系统静扬程高于泵关死扬程）5. 叶轮损坏排除方法：1. 参照之前措施2. 紧固地脚螺栓，加固基础3. 检查并改善吸入条件4. 检查排除液体和压力是否过高5. 拆泵检查并更换叶轮八、轴承发热可能原因：1. 同（六）5、7、92. 润滑油不足或变质3. 轴承润滑结构不良4. 冷却水中断排除方法：1. 参照之前措施2. 补充或更换润滑油3. 检修润滑系统4. 检查冷却水管路是否畅通九、轴封发热可能原因：1. 填料过紧或干摩擦2. 水封圈与水封管错位3. 冷却或冲洗不良4. 机械密封故障排除方法：1. 调整填料压盖，检查水封管2. 重新安装水封圈3. 检查冷却冲洗系统4. 检修或更换机械密封
