1、煤矿井下巷道维修专项安全风险辨识评估会议原始记录（新版标准化适用）编制单位：编制日期：前言煤矿井下巷道维修存在多重风险，需重点防控：地质与环境风险：巷道受采动影响，易出现顶板离层、底板鼓起，破碎带可能引发突水、瓦斯积聚，高湿度环境加速设备锈蚀。施工操作风险：临时支护不到位易致片帮冒顶；爆破作业可能引发瓦斯爆炸或围岩失稳；交叉作业时工序冲突易造成机械伤害。安全管理风险：监测预警滞后难以及时发现围岩变形；通风不畅可能导致有害气体超标；人员违规操作放大事故概率。应急处置风险：井下空间封闭，突发险情时疏散难度大，通讯中断可能延误救援，加剧事故后果。本次风险辨识旨在超前防范安全事故，提高矿井安全管理水平
2、，做到防控关口前移，堵塞漏洞，遏制各类意外事件发生。煤矿井下巷道维修安全风险辨识评估会议纪要根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）、煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南、事故隐患排查治理工作制度。XXXX年XX月XX日，公司在会议室组织召开了井下巷道维修专项安全风险辨识评估工作会议，分管负责人、专业副总工、专业技术人员和安全生产管理人员参加了会议。形成了如下会议纪要：时间：XXXX年XX月XX日 地点：会议室 主持人：XXX会议流程：1.主持人对本次专项辨识评估背景及评估重点进行安排布置2.分管负责人对本次专项辨识工作任
3、务进行分工，同时，提出专项辨识相关要求3.各部门参会人员有序进行发言4.辨识结果应用5.参会人员签字会议内容：一、主持人（）对本次专项辨识评估背景及评估重点进行安排布置根据我单位现在的生产需要，矿井需进行巷道维修，矿井各大系统、现场条件（结合矿井实际进行描述）。本次专项辨识针对于作业现场的不安全因素（人的不安全行为、物的不安全状态、环境原因及管理上的缺陷），重点对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危害因素开展安全风险辨识评估。二、分管负责人（）对本次专项辨识工作任务进行分工，同时，提出专项辨识相关要求1.成立专项辨识评估工作小组组长：XXX 副组长：X
4、XX成员：分管副总、职能部室负责人，专业技术员等。2.安全风险辨识评估小组职责：（1）收集与本次巷道维修安全风险辨识评估相关的资料和信息。（2）开展安全风险辨识、评估工作。（3）制定动安全风险管控措施，并转化应用。（4）补充年度风险清单及管控方案。3.本次专项辨识旨在切实提高矿井风险管理水平，有效把控危险作业各类风险及危害因素，所有参与本次专项辨识评估人员，均应当从自身专业出发认真分析，积极发言，综合考量该危险作业存在的风险。并提出有专业性指导意见且可执行的管控措施。施工单位及时依据本次专项辨识评估结果，完善措施的编写，同时利用班前会对相关作业人员进行岗前学习，熟练掌握风险管控措施。公司、工区
5、跟班领导、安监员，要全过程跟踪，确保作业过程中按章操作，管控措施有效落地。三、风险辨识评估阶段主持人（）：依据会前安排，依次宣布由技术部、地测部、通防部、调度室等相关部门对本矿井区域地质条件、风险管控、现场物资、施工器具等基础信息共享，施工单位对拟作业区域施工措施进行现场公布。技术部：地测部：通防部：安全部：调度室：主持人（）：下面请各部门参会人员按就座顺序有序进行发言，指出风险类型，并阐明危害因素。发言者A：顶板是维修作业的首要风险源。受采动影响，巷道围岩易出现裂隙、离层，支护失效可能引发冒顶、片帮；破碎带或断层区域支护难度大，顶板突然垮落易造成人员埋压；临时支护不规范、支护强度不足，会加剧
6、顶板失稳风险。发言者B：维修过程中可能临时阻断或改变通风路径，导致风量不足、风流紊乱，引发瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚；局部通风机故障或风筒脱节，易造成作业面缺氧，增加中毒、爆炸隐患。发言者C：巷道维修常与物料运输交叉作业，矿车脱轨、钢丝绳断裂可能导致碰撞伤害；运输设备与维修人员距离过近，易因视线受阻引发挤压事故；物料装卸过程中，堆放不稳可能造成滚落伤人。发言者D：维修使用的机电设备（如风镐、绞车）若线路老化、绝缘损坏，易发生漏电触电；设备运转部件防护缺失，可能造成绞伤、卷入伤害；设备维修后调试不当，可能引发机械故障或误启动。发言者E：作业区域上方悬浮岩块、松动支护材料可能坠落伤人；工具、配件
7、摆放不当或失手掉落，易砸击下方人员；爆破作业后未清理干净的岩块，受震动影响可能突然脱落。发言者F：电气设备过载、短路可能引发电缆或可燃物燃烧；违规使用明火取暖或焊接时，火花接触易燃材料（如棉纱、油料）易引发火灾；瓦斯、煤尘达到爆炸浓度时，遇火源可能引发燃烧爆炸。发言者G：巷道穿越富水层或老空区时，可能出现突水、透水；防水闸门、排水系统失效，会导致积水快速上涨；顶板淋水若未及时疏导，可能恶化作业环境，甚至引发淹井。发言者H：包括作业人员长时间弯腰、负重导致的肌肉劳损；湿滑地面引发的滑倒摔伤；噪音、粉尘造成的职业健康损害；以及应急逃生时的踩踏、迷路等风险。主持人（）：以下为所有参会人员辨识出的风险
8、和危害因素，请大家看下是否还有遗漏，请及时补充。序号发言人风险类型危害因素1A冒顶（片帮）顶板是维修作业的首要风险源。受采动影响，巷道围岩易出现裂隙、离层，支护失效可能引发冒顶、片帮；破碎带或断层区域支护难度大，顶板突然垮落易造成人员埋压；临时支护不规范、支护强度不足，会加剧顶板失稳风险。2B瓦斯维修过程中可能临时阻断或改变通风路径，导致风量不足、风流紊乱，引发瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚；局部通风机故障或风筒脱节，易造成作业面缺氧，增加中毒、爆炸隐患。3C运输巷道维修常与物料运输交叉作业，矿车脱轨、钢丝绳断裂可能导致碰撞伤害；运输设备与维修人员距离过近，易因视线受阻引发挤压事故；物料装卸过程
9、中，堆放不稳可能造成滚落伤人。4D机电维修使用的机电设备（如风镐、绞车）若线路老化、绝缘损坏，易发生漏电触电；设备运转部件防护缺失，可能造成绞伤、卷入伤害；设备维修后调试不当，可能引发机械故障或误启动。5E物体打击作业区域上方悬浮岩块、松动支护材料可能坠落伤人；工具、配件摆放不当或失手掉落，易砸击下方人员；爆破作业后未清理干净的岩块，受震动影响可能突然脱落。6F火灾电气设备过载、短路可能引发电缆或可燃物燃烧；违规使用明火取暖或焊接时，火花接触易燃材料（如棉纱、油料）易引发火灾；瓦斯、煤尘达到爆炸浓度时，遇火源可能引发燃烧爆炸。7G水灾巷道穿越富水层或老空区时，可能出现突水、透水；防水闸门、排水
10、系统失效，会导致积水快速上涨；顶板淋水若未及时疏导，可能恶化作业环境，甚至引发淹井。8H其它包括作业人员长时间弯腰、负重导致的肌肉劳损；湿滑地面引发的滑倒摔伤；噪音、粉尘造成的职业健康损害；以及应急逃生时的踩踏、迷路等风险。讨论分析阶段：主持人（）：下面请参会人员逐条危害因素讨论分析，看是否合理。分析内容1：针对于发言者A提出的“顶板是维修作业的首要风险源。受采动影响，巷道围岩易出现裂隙、离层，支护失效可能引发冒顶、片帮；破碎带或断层区域支护难度大，顶板突然垮落易造成人员埋压；临时支护不规范、支护强度不足，会加剧顶板失稳风险”风险进行研判。分析结论：煤矿井下巷道维修中，顶板成为首要风险源，主要
11、与井下地质条件、采动影响及支护管理等因素密切相关，具体原因可从以下几方面分析：一、采动影响导致围岩稳定性差煤矿开采过程中，采动会打破原有的岩体应力平衡，使巷道周围的岩层（尤其是顶板）受力状态发生剧烈变化，容易产生裂隙、离层。随着裂隙和离层的发展，原本完整的顶板结构被破坏，支护结构所受的压力增大，可能导致支护失效，进而引发冒顶（顶板垮落）、片帮（巷道两帮岩石脱落）等事故。二、特殊地质区域支护难度高当巷道穿过破碎带或断层区域时，顶板岩石本身破碎、完整性差，难以形成稳定的承载结构。这类区域的顶板岩石强度低、易松动，即使采取支护措施，也难以有效控制其变形和垮落，顶板可能在无明显征兆的情况下突然垮落，造
12、成人员埋压等严重后果。三、支护管理不规范加剧风险临时支护是维修作业初期保障顶板稳定的关键，但如果临时支护设置不规范（如支护范围不足、安装不牢固），会导致顶板失去临时支撑，增加失稳风险。若支护强度不足（如支护材料选择不当、支护参数不符合实际需求），无法抵抗顶板岩层的压力，会进一步加剧顶板的变形和破坏，最终引发安全事故。综上，顶板作为巷道的上部承重结构，受地质条件、采动影响及人为操作等多重因素作用，其稳定性极易受到破坏，因此成为煤矿井下巷道维修作业的首要风险源。故该风险存在。分析内容2：针对于发言者B提出的“维修过程中可能临时阻断或改变通风路径，导致风量不足、风流紊乱，引发瓦斯、一氧化碳等有害气体
13、积聚；局部通风机故障或风筒脱节，易造成作业面缺氧，增加中毒、爆炸隐患”风险进行研判。分析结论：煤矿井下巷道维修中，通风相关风险的存在，主要源于维修作业对原有通风系统的干扰、设备可靠性不足及环境特殊性的叠加影响，具体原因如下：一、维修作业对通风路径的干扰巷道维修时，可能因施工需要（如架设支架、清理浮矸）临时阻断部分巷道，或改变原有通风路线。这会打破井下通风系统的平衡，导致局部区域风量分配失衡，出现风量不足的情况。风流路径改变后，易形成涡流、短路等紊乱现象，使得瓦斯、一氧化碳等有害气体无法被有效稀释和排出，进而在局部区域积聚，增加爆炸、中毒风险。二、局部通风设备的可靠性问题维修作业面通常依赖局部通
14、风机提供新鲜空气，若通风机因故障（如机械故障、供电中断）停止运转，会直接导致作业面供风中断。风筒是引导风流的关键部件，若因安装不牢、磨损或人为碰撞导致脱节、破损，会造成风流泄露，无法有效送达作业面，导致局部缺氧。缺氧环境不仅威胁作业人员生命，还会因氧气浓度变化（如瓦斯与空气混合达到爆炸极限），进一步增加瓦斯爆炸等恶性事故的隐患。综上，通风系统是井下作业的“生命线”，而巷道维修的临时性操作易对其造成干扰，加之设备运行风险，使得通风相关问题成为维修过程中的重要安全隐患。故该风险存在。分析内容3：针对于发言者C提出的“巷道维修常与物料运输交叉作业，矿车脱轨、钢丝绳断裂可能导致碰撞伤害；运输设备与维修
15、人员距离过近，易因视线受阻引发挤压事故；物料装卸过程中，堆放不稳可能造成滚落伤人”风险进行研判。分析结论：煤矿井下巷道维修中，物料运输交叉作业的风险，主要源于井下空间限制、作业环境复杂及设备与人员协同难度大，具体原因如下：一、井下空间限制加剧交叉作业风险井下巷道通常空间狭窄，维修作业需占用部分巷道空间（如设置作业平台、堆放工具），而物料运输需通过同一巷道，导致作业区域与运输通道重叠，交叉作业不可避免。空间受限使得矿车、运输设备的运行路线和维修人员的作业范围难以完全隔离，一旦出现操作失误或设备故障，极易发生碰撞。二、运输设备故障与操作隐患矿车在行驶过程中，若轨道维护不到位、车轮磨损或连接装置松动
16、，可能发生脱轨；提升或牵引用的钢丝绳若长期磨损、疲劳或受力过载，可能突然断裂。这些设备故障会导致矿车失控，与维修人员或设施发生碰撞，造成伤害。井下光线昏暗、视线受阻（如巷道拐弯、有障碍物），运输设备司机可能难以及时发现附近的维修人员，而维修人员也可能因专注作业忽略接近的设备，增加挤压、碰撞风险。三、物料装卸与堆放的不规范问题维修所需物料（如支护材料、工具）需在巷道内装卸，若装卸过程中未固定好物料，或堆放时未考虑稳定性（如倾斜放置、堆叠过高），易因震动、碰撞导致物料滚落。井下地面可能存在浮矸、积水等，进一步影响物料堆放的稳定性，滚落的物料可能直接砸伤附近作业人员。综上，井下空间的局限性、运输设备
17、的潜在故障及物料管理的不规范，共同导致巷道维修与物料运输交叉作业时风险突出，成为安全事故的重要诱因。故该风险存在。分析内容4：针对于发言者D提出的“维修使用的机电设备（如风镐、绞车）若线路老化、绝缘损坏，易发生漏电触电；设备运转部件防护缺失，可能造成绞伤、卷入伤害；设备维修后调试不当，可能引发机械故障或误启动”风险进行研判。分析结论：煤矿井下巷道维修中，机电设备相关风险的存在，主要源于井下特殊环境对设备的侵蚀、设备维护管理不足及操作环节的潜在疏漏，具体原因如下：一、井下环境加速设备电气隐患井下环境潮湿、多粉尘，且可能存在瓦斯等腐蚀性气体，会加速机电设备线路的老化、绝缘层的损坏。当设备线路绝缘失
18、效后，电流易通过潮湿的空气、金属部件或人体传导，导致漏电触电事故，尤其在维修人员接触设备外壳或操作部件时风险更高。二、设备防护缺失与机械伤害风险风镐、绞车等设备的运转部件（如齿轮、传送带、旋转轴）若未安装防护罩或防护栏，或防护装置因碰撞、磨损失效，维修人员在操作或靠近设备时，衣物、肢体可能被卷入或绞缠，造成绞伤、撕裂等机械伤害。维修作业时，人员需近距离操作设备，设备突然启动或运转部件意外动作，易因防护不足直接导致人身伤害。三、设备调试与维护不当的隐患机电设备维修后，若未按规范进行调试（如参数设置错误、部件安装错位），可能导致设备运行异常，如绞车制动失灵、风镐转速异常等，引发机械故障。若调试过程
19、中未切断电源、未设置警示标识，或误触启动装置，可能造成设备误启动，此时若有人员在设备附近作业，极易被运转部件伤害。综上，井下恶劣环境对设备的损害、防护措施的缺失及维护调试的不规范，共同导致机电设备成为巷道维修中的重要风险源，易引发触电、机械伤害等事故。故该风险存在。分析内容5：针对于发言者E提出的“作业区域上方悬浮岩块、松动支护材料可能坠落伤人；工具、配件摆放不当或失手掉落，易砸击下方人员；爆破作业后未清理干净的岩块，受震动影响可能突然脱落”风险进行研判。分析结论：煤矿井下巷道维修中，物体坠落相关风险的存在，主要与井下环境的不稳定性、作业空间特性及操作管理疏漏有关，具体原因如下：一、作业区域上
20、方物体的不稳定性巷道维修区域的顶板或帮壁常存在因采动、风化等形成的悬浮岩块，这些岩块仅靠薄弱的连接或自身重力暂时保持平衡，随时可能因震动、支护扰动等因素脱落坠落，砸伤下方作业人员。原有支护材料（如松动的支架、锚杆、金属网等）可能因受力变形、腐蚀损坏而失去稳固性，在维修作业干扰下（如敲打、震动）易松动掉落，造成伤害。二、工具与配件管理不当的隐患井下巷道空间狭窄，维修作业多为立体交叉作业（如上方人员架设支架，下方人员配合），若工具、配件（如扳手、螺栓、支护构件）摆放不牢固（如放在不稳定的浮矸上）或因失手掉落，会在重力作用下快速坠落，砸击下方人员。作业人员若未养成规范放置工具的习惯（如未使用工具袋、
21、随手乱放），会进一步增加物体坠落的概率。三、爆破残留物的潜在风险若维修作业前涉及爆破（如处理坚硬岩块），爆破后若未彻底清理干净残留的岩块，这些岩块可能处于“悬而未决”的状态，仅靠表面覆盖物或轻微摩擦力暂时固定。后续维修作业产生的震动（如设备运转、人员走动）会打破这种平衡，导致残留岩块突然脱落坠落，对附近人员造成伤害。综上，井下环境中不稳定物体的客观存在、立体作业的空间特性及人为管理的疏漏，共同导致物体坠落成为巷道维修中的突出风险，易引发砸伤等安全事故。故该风险存在。分析内容6：针对于发言者F提出的“电气设备过载、短路可能引发电缆或可燃物燃烧；违规使用明火取暖或焊接时，火花接触易燃材料（如棉纱、
22、油料）易引发火灾；瓦斯、煤尘达到爆炸浓度时，遇火源可能引发燃烧爆炸”风险进行研判。分析结论：煤矿井下巷道维修中，火灾及爆炸风险的存在，主要源于井下特殊的易燃易爆环境、电气设备隐患及违规操作的叠加，具体原因如下：一、电气设备故障引发的燃烧风险巷道维修中使用的电气设备（如电缆、开关、照明装置），若因长期使用、维护不当出现线路老化、接头松动，或因负荷过大导致过载，易引发短路。短路产生的高温电弧可能引燃电缆绝缘层或周围可燃物（如木质支护材料、油污布料）。井下潮湿环境可能加速电气设备的绝缘损坏，进一步增加短路、过载的概率，而密闭空间又会导致火势迅速蔓延，难以控制。二、违规操作与明火使用的危害井下严禁违规
23、使用明火，但部分作业人员可能因取暖、临时焊接等需求，违规使用明火或未采取严格防火措施进行焊接作业。焊接产生的火花、明火若接触到棉纱、油料、废弃木料等易燃材料，极易引发火灾。维修区域可能堆积有润滑油、乳化液等可燃物，一旦接触火源，火势会快速扩大，且井下灭火条件有限，增加火灾扑救难度。三、瓦斯、煤尘与火源的爆炸风险井下巷道是瓦斯（易燃易爆气体）和煤尘（细微可燃颗粒）易积聚的区域，维修作业若扰动围岩或破坏原有密封，可能导致瓦斯涌出；巷道掘进、支护过程中也会产生大量煤尘。当瓦斯浓度达到5%-16%（爆炸极限）、煤尘浓度达到一定值时，若遇到电气火花、明火、静电等火源，会瞬间引发剧烈的燃烧爆炸，且爆炸产生
24、的冲击波和高温会进一步扩大灾害范围，造成严重伤亡和设施损坏。综上，井下易燃易爆环境的客观存在、电气设备的潜在故障及违规操作带来的火源，共同导致火灾与爆炸成为巷道维修中极具毁灭性的风险。故该风险存在。分析内容7：针对于发言者H提出的“巷道穿越富水层或老空区时，可能出现突水、透水；防水闸门、排水系统失效，会导致积水快速上涨；顶板淋水若未及时疏导，可能恶化作业环境，甚至引发淹井”风险进行研判。分析结论：煤矿井下巷道维修中，水害相关风险的存在，主要与井下水文地质条件的复杂性、防水排水设施的可靠性不足及作业中的疏排疏漏有关，具体原因如下：一、水文地质条件引发的突水透水风险部分巷道需穿越富水层（如含水层、
25、断层破碎带）或老空区（废弃巷道中可能积存大量积水），这些区域储水量大、水压高。维修作业若扰动原有岩层结构（如爆破、支护拆除），可能破坏隔水层的完整性，导致水体瞬间突破巷道壁，引发突水、透水事故。富水层的水压会随地质变化波动，若维修前未充分探查水文情况，未采取预排水、注浆封堵等措施，极易因水压超过巷道支护承受能力而发生透水。二、防水排水设施失效的隐患防水闸门是阻挡水害蔓延的关键设施，若闸门因锈蚀、变形无法关闭，或密封性能失效，突水时无法切断水流通道，会导致积水快速蔓延至其他区域。排水系统（如水泵、管路、排水沟）若因维护不当（如泵体故障、管路堵塞、动力中断）无法正常运行，积水无法及时排出，会导致水
26、位快速上涨，淹没作业面甚至引发淹井。三、顶板淋水疏导不当的风险维修区域顶板若存在淋水（如含水层渗水、裂隙水），若未及时设置导水装置（如导水管、水棚）或清理排水沟，淋水会逐渐积聚在巷道底部，恶化作业环境（如地面湿滑、设备受潮）。若淋水源头为富水层且持续增大，未及时探查处理，可能逐渐侵蚀顶板岩层，导致支护失效，同时积水不断增加，在排水不及时的情况下，可能逐步发展为淹井事故。综上，井下复杂的水文地质条件、防水排水设施的不可靠性及淋水疏导的疏漏，共同导致水害成为巷道维修中的重大风险，易引发突水、积水甚至淹井等严重后果 。故该风险存在。分析内容8：针对于发言者I提出的“包括作业人员长时间弯腰、负重导致的
27、肌肉劳损；湿滑地面引发的滑倒摔伤；噪音、粉尘造成的职业健康损害；以及应急逃生时的踩踏、迷路等风险”风险进行研判。分析结论：煤矿井下巷道维修中，上述风险的存在，与井下作业环境的特殊性、劳动强度及应急条件限制密切相关，具体原因如下：一、身体劳损与滑倒风险肌肉劳损：巷道维修多为体力密集型作业，如弯腰架设支架、搬运支护材料、手持风镐破碎岩石等，作业人员需长时间保持弯腰、负重等姿势，肌肉持续处于紧张状态，易导致腰背部、肩颈等部位慢性劳损。滑倒摔伤：井下环境潮湿，顶板淋水、设备漏水会使巷道地面泥泞湿滑；维修过程中可能遗留浮矸、杂物，进一步增加脚底打滑风险，稍不注意就可能摔倒，造成扭伤、骨折等伤害。二、职业
28、健康损害噪音危害：维修使用的风镐、绞车、破碎机等设备运转时会产生高强度噪音，长期暴露会损伤作业人员听力，引发耳鸣、听力下降等问题，同时噪音还可能导致注意力分散，间接增加操作失误风险。粉尘危害：巷道维修中的爆破、凿岩、支护拆除等工序会产生大量煤尘、岩尘，这些粉尘颗粒细小，易被吸入肺部。长期吸入会引发尘肺病等职业病，且粉尘浓度过高还可能加剧爆炸风险。三、应急逃生风险踩踏风险：井下巷道狭窄、照明有限，若发生突水、火灾等紧急情况，作业人员需快速撤离，此时易因恐慌、通道堵塞（如设备、材料堆积）导致拥挤踩踏，造成人员伤亡。迷路风险：部分维修巷道可能为老旧巷道或临时通道，岔路多、标识不清（如路标缺失、损坏）
29、，加上应急时烟雾、黑暗的干扰，作业人员易迷失方向，延误逃生时机，增加暴露于危险环境的时间。综上，井下高强度体力劳动、恶劣环境条件及应急逃生的空间限制，共同导致了这些风险的存在，对作业人员的身体健康和生命安全构成持续威胁。故该风险存在。(风险分析汇总见下表)风险分析汇总表序号讨论分析内容分析结论1顶板是维修作业的首要风险源。受采动影响，巷道围岩易出现裂隙、离层，支护失效可能引发冒顶、片帮；破碎带或断层区域支护难度大，顶板突然垮落易造成人员埋压；临时支护不规范、支护强度不足，会加剧顶板失稳风险。煤矿井下巷道维修中，顶板成为首要风险源，主要与井下地质条件、采动影响及支护管理等因素密切相关，具体原因可
30、从以下几方面分析：一、采动影响导致围岩稳定性差煤矿开采过程中，采动会打破原有的岩体应力平衡，使巷道周围的岩层（尤其是顶板）受力状态发生剧烈变化，容易产生裂隙、离层。随着裂隙和离层的发展，原本完整的顶板结构被破坏，支护结构所受的压力增大，可能导致支护失效，进而引发冒顶（顶板垮落）、片帮（巷道两帮岩石脱落）等事故。二、特殊地质区域支护难度高当巷道穿过破碎带或断层区域时，顶板岩石本身破碎、完整性差，难以形成稳定的承载结构。这类区域的顶板岩石强度低、易松动，即使采取支护措施，也难以有效控制其变形和垮落，顶板可能在无明显征兆的情况下突然垮落，造成人员埋压等严重后果。三、支护管理不规范加剧风险临时支护是维
31、修作业初期保障顶板稳定的关键，但如果临时支护设置不规范（如支护范围不足、安装不牢固），会导致顶板失去临时支撑，增加失稳风险。若支护强度不足（如支护材料选择不当、支护参数不符合实际需求），无法抵抗顶板岩层的压力，会进一步加剧顶板的变形和破坏，最终引发安全事故。综上，顶板作为巷道的上部承重结构，受地质条件、采动影响及人为操作等多重因素作用，其稳定性极易受到破坏，因此成为煤矿井下巷道维修作业的首要风险源。故该风险存在。2维修过程中可能临时阻断或改变通风路径，导致风量不足、风流紊乱，引发瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚；局部通风机故障或风筒脱节，易造成作业面缺氧，增加中毒、爆炸隐患。煤矿井下巷道维修中，通
32、风相关风险的存在，主要源于维修作业对原有通风系统的干扰、设备可靠性不足及环境特殊性的叠加影响，具体原因如下：一、维修作业对通风路径的干扰巷道维修时，可能因施工需要（如架设支架、清理浮矸）临时阻断部分巷道，或改变原有通风路线。这会打破井下通风系统的平衡，导致局部区域风量分配失衡，出现风量不足的情况。风流路径改变后，易形成涡流、短路等紊乱现象，使得瓦斯、一氧化碳等有害气体无法被有效稀释和排出，进而在局部区域积聚，增加爆炸、中毒风险。二、局部通风设备的可靠性问题维修作业面通常依赖局部通风机提供新鲜空气，若通风机因故障（如机械故障、供电中断）停止运转，会直接导致作业面供风中断。风筒是引导风流的关键部件
33、，若因安装不牢、磨损或人为碰撞导致脱节、破损，会造成风流泄露，无法有效送达作业面，导致局部缺氧。缺氧环境不仅威胁作业人员生命，还会因氧气浓度变化（如瓦斯与空气混合达到爆炸极限），进一步增加瓦斯爆炸等恶性事故的隐患。综上，通风系统是井下作业的“生命线”，而巷道维修的临时性操作易对其造成干扰，加之设备运行风险，使得通风相关问题成为维修过程中的重要安全隐患。故该风险存在。3巷道维修常与物料运输交叉作业，矿车脱轨、钢丝绳断裂可能导致碰撞伤害；运输设备与维修人员距离过近，易因视线受阻引发挤压事故；物料装卸过程中，堆放不稳可能造成滚落伤人。煤矿井下巷道维修中，物料运输交叉作业的风险，主要源于井下空间限制、
34、作业环境复杂及设备与人员协同难度大，具体原因如下：一、井下空间限制加剧交叉作业风险井下巷道通常空间狭窄，维修作业需占用部分巷道空间（如设置作业平台、堆放工具），而物料运输需通过同一巷道，导致作业区域与运输通道重叠，交叉作业不可避免。空间受限使得矿车、运输设备的运行路线和维修人员的作业范围难以完全隔离，一旦出现操作失误或设备故障，极易发生碰撞。二、运输设备故障与操作隐患矿车在行驶过程中，若轨道维护不到位、车轮磨损或连接装置松动，可能发生脱轨；提升或牵引用的钢丝绳若长期磨损、疲劳或受力过载，可能突然断裂。这些设备故障会导致矿车失控，与维修人员或设施发生碰撞，造成伤害。井下光线昏暗、视线受阻（如巷道
35、拐弯、有障碍物），运输设备司机可能难以及时发现附近的维修人员，而维修人员也可能因专注作业忽略接近的设备，增加挤压、碰撞风险。三、物料装卸与堆放的不规范问题维修所需物料（如支护材料、工具）需在巷道内装卸，若装卸过程中未固定好物料，或堆放时未考虑稳定性（如倾斜放置、堆叠过高），易因震动、碰撞导致物料滚落。井下地面可能存在浮矸、积水等，进一步影响物料堆放的稳定性，滚落的物料可能直接砸伤附近作业人员。综上，井下空间的局限性、运输设备的潜在故障及物料管理的不规范，共同导致巷道维修与物料运输交叉作业时风险突出，成为安全事故的重要诱因。故该风险存在。4维修使用的机电设备（如风镐、绞车）若线路老化、绝缘损坏，
36、易发生漏电触电；设备运转部件防护缺失，可能造成绞伤、卷入伤害；设备维修后调试不当，可能引发机械故障或误启动。煤矿井下巷道维修中，机电设备相关风险的存在，主要源于井下特殊环境对设备的侵蚀、设备维护管理不足及操作环节的潜在疏漏，具体原因如下：一、井下环境加速设备电气隐患井下环境潮湿、多粉尘，且可能存在瓦斯等腐蚀性气体，会加速机电设备线路的老化、绝缘层的损坏。当设备线路绝缘失效后，电流易通过潮湿的空气、金属部件或人体传导，导致漏电触电事故，尤其在维修人员接触设备外壳或操作部件时风险更高。二、设备防护缺失与机械伤害风险风镐、绞车等设备的运转部件（如齿轮、传送带、旋转轴）若未安装防护罩或防护栏，或防护装
37、置因碰撞、磨损失效，维修人员在操作或靠近设备时，衣物、肢体可能被卷入或绞缠，造成绞伤、撕裂等机械伤害。维修作业时，人员需近距离操作设备，设备突然启动或运转部件意外动作，易因防护不足直接导致人身伤害。三、设备调试与维护不当的隐患机电设备维修后，若未按规范进行调试（如参数设置错误、部件安装错位），可能导致设备运行异常，如绞车制动失灵、风镐转速异常等，引发机械故障。若调试过程中未切断电源、未设置警示标识，或误触启动装置，可能造成设备误启动，此时若有人员在设备附近作业，极易被运转部件伤害。综上，井下恶劣环境对设备的损害、防护措施的缺失及维护调试的不规范，共同导致机电设备成为巷道维修中的重要风险源，易引
38、发触电、机械伤害等事故。故该风险存在。5作业区域上方悬浮岩块、松动支护材料可能坠落伤人；工具、配件摆放不当或失手掉落，易砸击下方人员；爆破作业后未清理干净的岩块，受震动影响可能突然脱落。煤矿井下巷道维修中，物体坠落相关风险的存在，主要与井下环境的不稳定性、作业空间特性及操作管理疏漏有关，具体原因如下：一、作业区域上方物体的不稳定性巷道维修区域的顶板或帮壁常存在因采动、风化等形成的悬浮岩块，这些岩块仅靠薄弱的连接或自身重力暂时保持平衡，随时可能因震动、支护扰动等因素脱落坠落，砸伤下方作业人员。原有支护材料（如松动的支架、锚杆、金属网等）可能因受力变形、腐蚀损坏而失去稳固性，在维修作业干扰下（如敲
39、打、震动）易松动掉落，造成伤害。二、工具与配件管理不当的隐患井下巷道空间狭窄，维修作业多为立体交叉作业（如上方人员架设支架，下方人员配合），若工具、配件（如扳手、螺栓、支护构件）摆放不牢固（如放在不稳定的浮矸上）或因失手掉落，会在重力作用下快速坠落，砸击下方人员。作业人员若未养成规范放置工具的习惯（如未使用工具袋、随手乱放），会进一步增加物体坠落的概率。三、爆破残留物的潜在风险若维修作业前涉及爆破（如处理坚硬岩块），爆破后若未彻底清理干净残留的岩块，这些岩块可能处于“悬而未决”的状态，仅靠表面覆盖物或轻微摩擦力暂时固定。后续维修作业产生的震动（如设备运转、人员走动）会打破这种平衡，导致残留岩块
40、突然脱落坠落，对附近人员造成伤害。综上，井下环境中不稳定物体的客观存在、立体作业的空间特性及人为管理的疏漏，共同导致物体坠落成为巷道维修中的突出风险，易引发砸伤等安全事故。故该风险存在。6电气设备过载、短路可能引发电缆或可燃物燃烧；违规使用明火取暖或焊接时，火花接触易燃材料（如棉纱、油料）易引发火灾；瓦斯、煤尘达到爆炸浓度时，遇火源可能引发燃烧爆炸。煤矿井下巷道维修中，火灾及爆炸风险的存在，主要源于井下特殊的易燃易爆环境、电气设备隐患及违规操作的叠加，具体原因如下：一、电气设备故障引发的燃烧风险巷道维修中使用的电气设备（如电缆、开关、照明装置），若因长期使用、维护不当出现线路老化、接头松动，或
41、因负荷过大导致过载，易引发短路。短路产生的高温电弧可能引燃电缆绝缘层或周围可燃物（如木质支护材料、油污布料）。井下潮湿环境可能加速电气设备的绝缘损坏，进一步增加短路、过载的概率，而密闭空间又会导致火势迅速蔓延，难以控制。二、违规操作与明火使用的危害井下严禁违规使用明火，但部分作业人员可能因取暖、临时焊接等需求，违规使用明火或未采取严格防火措施进行焊接作业。焊接产生的火花、明火若接触到棉纱、油料、废弃木料等易燃材料，极易引发火灾。维修区域可能堆积有润滑油、乳化液等可燃物，一旦接触火源，火势会快速扩大，且井下灭火条件有限，增加火灾扑救难度。三、瓦斯、煤尘与火源的爆炸风险井下巷道是瓦斯（易燃易爆气体
42、）和煤尘（细微可燃颗粒）易积聚的区域，维修作业若扰动围岩或破坏原有密封，可能导致瓦斯涌出；巷道掘进、支护过程中也会产生大量煤尘。当瓦斯浓度达到5%-16%（爆炸极限）、煤尘浓度达到一定值时，若遇到电气火花、明火、静电等火源，会瞬间引发剧烈的燃烧爆炸，且爆炸产生的冲击波和高温会进一步扩大灾害范围，造成严重伤亡和设施损坏。综上，井下易燃易爆环境的客观存在、电气设备的潜在故障及违规操作带来的火源，共同导致火灾与爆炸成为巷道维修中极具毁灭性的风险。故该风险存在。7巷道穿越富水层或老空区时，可能出现突水、透水；防水闸门、排水系统失效，会导致积水快速上涨；顶板淋水若未及时疏导，可能恶化作业环境，甚至引发淹
43、井。煤矿井下巷道维修中，水害相关风险的存在，主要与井下水文地质条件的复杂性、防水排水设施的可靠性不足及作业中的疏排疏漏有关，具体原因如下：一、水文地质条件引发的突水透水风险部分巷道需穿越富水层（如含水层、断层破碎带）或老空区（废弃巷道中可能积存大量积水），这些区域储水量大、水压高。维修作业若扰动原有岩层结构（如爆破、支护拆除），可能破坏隔水层的完整性，导致水体瞬间突破巷道壁，引发突水、透水事故。富水层的水压会随地质变化波动，若维修前未充分探查水文情况，未采取预排水、注浆封堵等措施，极易因水压超过巷道支护承受能力而发生透水。二、防水排水设施失效的隐患防水闸门是阻挡水害蔓延的关键设施，若闸门因锈蚀
44、、变形无法关闭，或密封性能失效，突水时无法切断水流通道，会导致积水快速蔓延至其他区域。排水系统（如水泵、管路、排水沟）若因维护不当（如泵体故障、管路堵塞、动力中断）无法正常运行，积水无法及时排出，会导致水位快速上涨，淹没作业面甚至引发淹井。三、顶板淋水疏导不当的风险维修区域顶板若存在淋水（如含水层渗水、裂隙水），若未及时设置导水装置（如导水管、水棚）或清理排水沟，淋水会逐渐积聚在巷道底部，恶化作业环境（如地面湿滑、设备受潮）。若淋水源头为富水层且持续增大，未及时探查处理，可能逐渐侵蚀顶板岩层，导致支护失效，同时积水不断增加，在排水不及时的情况下，可能逐步发展为淹井事故。综上，井下复杂的水文地质
45、条件、防水排水设施的不可靠性及淋水疏导的疏漏，共同导致水害成为巷道维修中的重大风险，易引发突水、积水甚至淹井等严重后果 。故该风险存在。8包括作业人员长时间弯腰、负重导致的肌肉劳损；湿滑地面引发的滑倒摔伤；噪音、粉尘造成的职业健康损害；以及应急逃生时的踩踏、迷路等风险。煤矿井下巷道维修中，上述风险的存在，与井下作业环境的特殊性、劳动强度及应急条件限制密切相关，具体原因如下：一、身体劳损与滑倒风险肌肉劳损：巷道维修多为体力密集型作业，如弯腰架设支架、搬运支护材料、手持风镐破碎岩石等，作业人员需长时间保持弯腰、负重等姿势，肌肉持续处于紧张状态，易导致腰背部、肩颈等部位慢性劳损。滑倒摔伤：井下环境潮
46、湿，顶板淋水、设备漏水会使巷道地面泥泞湿滑；维修过程中可能遗留浮矸、杂物，进一步增加脚底打滑风险，稍不注意就可能摔倒，造成扭伤、骨折等伤害。二、职业健康损害噪音危害：维修使用的风镐、绞车、破碎机等设备运转时会产生高强度噪音，长期暴露会损伤作业人员听力，引发耳鸣、听力下降等问题，同时噪音还可能导致注意力分散，间接增加操作失误风险。粉尘危害：巷道维修中的爆破、凿岩、支护拆除等工序会产生大量煤尘、岩尘，这些粉尘颗粒细小，易被吸入肺部。长期吸入会引发尘肺病等职业病，且粉尘浓度过高还可能加剧爆炸风险。三、应急逃生风险踩踏风险：井下巷道狭窄、照明有限，若发生突水、火灾等紧急情况，作业人员需快速撤离，此时易
47、因恐慌、通道堵塞（如设备、材料堆积）导致拥挤踩踏，造成人员伤亡。迷路风险：部分维修巷道可能为老旧巷道或临时通道，岔路多、标识不清（如路标缺失、损坏），加上应急时烟雾、黑暗的干扰，作业人员易迷失方向，延误逃生时机，增加暴露于危险环境的时间。综上，井下高强度体力劳动、恶劣环境条件及应急逃生的空间限制，共同导致了这些风险的存在，对作业人员的身体健康和生命安全构成持续威胁。故该风险存在。风险评估阶段：主持人（）：下面开展风险评估，请大家积极发言。本次风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素:事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小。对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级(见下表)。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。安全风险评估结果见表。作业条件危险性分析取值表事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险预警等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能继续作业320重大风险
