1、一、概述锅炉参数不是孤立的，是相互影响的，要深入了解各参数的变化原因及调整手段。将其中产生的安全风险分析彻底，并采取充分有效预控措施，使风险可控、安全有保障。调整属于一项长期的工作，需要大家专研并不懈努力，在保证机组安全运行前提下，积极去调整，把各参数控制在合理范围，保证机组安全、经济运行。二、汽温调整汽温调整影响的因素较多，而且调整汽温还要减少超温，要在不超温的前提下提高主、再热汽温，同时减温水量还不能太大，需要在实际运行中细心调整不断摸索，必要时还要邀请燃烧器生产厂家专业人员协同解决。主要调整手段如下：1、在保证锅炉燃烧稳定的前提下，开大上层辅助风，关小下层辅助风挡板，推迟燃烧。2、可适当
2、降低氧量，可提高汽温。3、摆动燃烧器摆角，可起到上移火焰中心的作用。4、调整各台磨煤量分布，适当增加上层磨煤量。5、优化吹灰方式，减少对汽温的影响。6、适当开大SOFA燃尽风挡板。7、降负荷时，在保证锅炉燃烧稳定的前提下尽量减少下层磨煤量，适当时可保留三台磨煤机运行。8、在降负荷前，可适当提高主、再热汽温，给汽温下降留下余度。9、合理的氧量控制。其中，每1kwh电量因再热器减温水量增加1t煤耗上升0.036g，减少再减用量对机组的经济运行有重要意义：1、及时调整再热汽温。2、及时关闭再热器减温水调门。3、合理吹灰。4、调整磨煤机运行方式。5、冷再抽汽量的调节。三、排烟温度的调整排烟热损失在锅炉
3、总热损失中比例最大，排烟温度每变化10,影响供电煤耗2.1g。根据资料显示，对于火电厂锅炉来说，排烟热损失占整个热损失的6%8%，其中，排烟温度就是影响排烟热损失的一个主要因素。许多电厂锅炉的排烟温度高于设计值2030，这大大增加了排烟热损失，严重影响了锅炉的运行效率。造成锅炉排烟温度升高的因素有：负荷高、风量大、高加停运、各高温受热面积灰、结渣、尾部低温受热面积灰，锅炉长年低负荷运行、锅炉启停频繁、磨组运行方式、锅炉炉底水封漏风等。具体措施有：1、降低一次风量，提高二次风量。2、减少磨煤机冷风开度。3、加强空预器、炉膛吹灰减少受热面积灰。4、加强检查防止锅炉底部漏风。5、提高磨煤机出口温度。
4、6、磨煤机运行方式,下四台磨煤机运行。7、控制排烟温度110度。8、合理吹灰。四、脱硝NOx浓度的调整调整NOx浓度控制合理的喷按量，减少氨的逃逸，对空预器的正常运行，氨气的用量、机组经济性有较为直接的提高。NOx考核合格的判断：1、脱硝SCR装置A侧、B侧任一侧喷氨流量小时均值5Kg/h。2、稀释风机电流小时均值5A。3、烟囱入口NOx(氧6折算后)小时均值50 mg/m3。4、脱硝SCR装置两侧脱硝效率小时均值（取两侧的平均值）50%。为确保脱硝装置运行正常，防止NOx超标排放带来的环保事件风险，在脱硝设备异常、参数异常或者其他设备异常时能够及时处理，可以从以下几个方面进行调整：1、保持最
5、佳的氧量值可以使锅炉处于经济工况下运行，若氧量过大，将会造成NOx浓度过大，增大了喷氨量。2、加强对SCR系统的吹灰，维持吹灰压力1.5MPa。3、根据NOx浓度并结合汽温及时调整辅助风挡板。4、监视烟囱入口NOx(氧6折算后)和脱硝SCR装置出口NOx(氧6折算后)数值偏差，若偏差较大时，及时通知热控人员检查、校对。五、一次风压的调整在锅炉总风量不变的情况下，降低一次风量，提高二次风量，相当于直接减少了进入炉膛的冷风量，进入炉膛的煤粉气流着火所需吸收的热量减少，达到着火所需的时间也缩短，相对燃粉在炉膛内燃烧时间延长，提高了煤粉的燃尽率，可降低锅炉飞灰和炉渣的含碳量，降低排烟温度，提高了锅炉的
6、经济性。简单总结如下：1、根据磨煤机出力控制控制一次风压。2、争取全关磨煤机冷风调门。3、加强监视磨组状态，及时调整，防止堵磨。4、当燃用低灰熔点的燃煤时，避免炉膛结焦、煤粉着火提前，有烧坏喷嘴危险。六、锅炉典型事例运行调整6.1 两侧再热汽温偏差大时的运行调整烟气偏差是由炉内烟气余旋造成的，因此降低烟气余旋强度就成为解决问题的关键，通常是通过改变炉内气流的流动特性来完成。改变炉内气流切向的方法个人认为：1、在保证锅炉稳定燃烧的前提下，可适当提高一次风压，来改变燃烧器喷口射流速度。2、通过摆动SOFA风喷口角度及调节上层燃尽风挡板开度来改变炉内气流切向角度，从而达到减小两侧汽温偏差的目的。3、
7、加强过热器、再热器吹灰。过热器、再热器吹灰在一定程度上可提高主、再热器温，现场实际情况证实长吹对改善再热器汽温偏差有一定作用；在减温水流量很小的情况下，尾部烟道的吹灰对提高锅炉的主再热汽温的效果最明显，但频繁的吹灰对锅炉受热面的磨损较为严重，因此，当汽温不能达到额定值时，最好能通过其它途径如切换磨煤机等来调整，不要靠频繁的吹灰来提高汽温。4、锅炉配风的影响：锅炉配风受机组负荷、炉膛热负荷、煤质情况、炉内燃烧情况等诸多原因影响，且每人调整习惯的不同也决定了配风的不同方式。6.2 燃用挥发份高煤种时的调整1、磨制褐煤时，出口温度控制在60度左右，最大不超过65度；磨制其他烟煤时，当煤种挥发份低于2
8、7%，正常运行时磨煤机出口温度设定值为90，控制范围859095；挥发分Vd高于27%时，该磨煤机出口温度设定值为75，控制范围707580。2、磨煤机运行中应保持合适的风量，当煤种挥发份高于27%，磨煤机风量不得低于60吨/h；当煤种挥发份低于27%，磨煤机风量不得低于55吨/h。当磨煤机风量低于规定值，应开大磨煤机热风调门或者冷风调门，或者提高一次风压，防止制粉系统粉管堵塞。3、磨煤机运行中磨煤机入口压力不得过低。4、制粉系统断煤时，应立即开大冷风，关小热风，控制磨煤机出口温度在允许范围；制粉系统运行时，将冷风门投入自动控制方式。6.3 空预器差压高时的运行调整空预器烟气差压上升明显时，可
9、能导致空预器堵塞。措施如下：1、加强空预器吹灰器吹灰。2、空预器吹灰前应进行充分的暖管疏水。3、正常运行中应严密监视烟囱入口NOx与脱硝SCR出口NOx值，应关注两个值的偏差值，当烟囱入口NOx值与SCR出口NOx值偏差过大时，应及时联系热控专业对烟囱入口值进行检查。4、正常运行调整中，应严密监视两侧喷氨调门运行情况控制烟囱入口值在合理规定范围内（40-50mg/Nm3），绝对禁止排口浓度超标造成环保考核，同时也应防止排口浓度长时间低于规定值，运行造成喷氨量过大，空预器堵塞。严格控制喷氨量是防止空预器堵塞的重要手段。6.4 飞灰持续偏高时的运行调整飞灰含碳量即是飞灰中碳的质量占飞灰质量的百分比
10、。飞灰含碳量与燃料性质、运行人员的操作水平，过量空气系统、炉膛温度、燃料与空气的混合情况等有关。飞灰含碳量和炉渣含碳量，决定了机械不完全燃烧热损失，但是由于炉渣的数量很小，不到总灰量的10%所以炉渣含碳量的影响很小。飞灰含碳量波动较大，有时能达到10%，直接影响锅炉效率，主要调整措施有：1、按照燃烧情况尽可能提高锅炉氧量，尽量避免氧量在低限以下运行。2、控制磨煤机出口温度在高限运行。3、锅炉正常状态辅助风挡板应开大，再热汽温不低于530度不收风。在短时收风的情况下，辅助风门AB、BC、CD、DE开度不能过小。电厂锅炉节能是一个复杂的系统性的工作，包括很多方面的内容，文章只是结合作者经验，总结出的部分技术措施，在实际操作过程，还需结合锅炉特点，从技术、管理等方面综合性的采取相关措施，尤其要注重新技术的应用，这样才能保证电厂锅炉运行效率的整体提高，实现节能降耗总体目标。
