1、Xx煤矿安全风险专项辨识评估报告（110808综采工作面回撤）Xx煤矿二二三 年七月十八日110808综采工作面回撤作业前专项安全风险辨识评估报告会审签字表部门/职务会审意见签字日期综掘队通风科安监部地测科机电科调度室技术科安全副矿长机电副矿长生产副矿长总工程师矿长审批意见：年 月 日110808综采工作面回撤安全风险专项辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组为安全开展110808综采工作面回撤工作，2023年7月17日由煤矿矿长组织相关分管负责人、副总、科室和区队开展了1次专项辨识评估工作。煤矿组建安全风险辨识评估小组，按照采掘布置计划，110808工作面已推进到距离停采线10m位置，为安全开
2、展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组 长：xx（矿 长） 副组长：xx（总工）xx（生产副矿长）xx（安全副矿长）xx（机电副矿长）、成 员：xx（安全副总） xx（生产副总）xx（地测防治水副总） xx（采掘副总） xx（通防副总） xx（队长） 职 责：1.收集110808综采工作面回撤作业前专项安全风险辨识评估的相关资料和信息。2.开展回撤前风险辨识、评估工作。3.制定安全风险管控措施，并转化应用。二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估重点辨识
3、110808综采工作面回撤工作相关的作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与回撤工作关的以下资料和信息：1. 工作面设计、作业规程和地质说明书等。2. 相关图纸。3. 110808回采工作面作业规程、110808工作面回撤安全技术措施。4. 工作面设备清单。三、工作面概况1.工作面范围及四邻采掘情况110808工作面对应地表位置：位于长箐沟东北680m，北偏东250m为勘探线，西部为201勘探线，北、南部为山地，东部为林地。地面标高+22092221m。本工作面对应地表多为山地林地，与地表垂高263210m，对应地表无铁路、公路、水库、名
4、胜古迹和重要建筑物，回采对地表影响不大，但应加强回采影响区域的地表岩移观测，提前采取措施，工作面上部为110708工作面采空区，结合工作面布置及煤层倾角，不存在积水现象。2.煤层情况工作面开采煤层为C8煤层，该工作面构造形态为一单斜构造，煤层走向6080，倾向北西，倾角825，平均13。南部煤层倾角较大。工作面上巷顺槽及切眼均沿煤层掘进，C8煤层位于龙潭组第三段（P2l3）上部，上距C7煤层底板20.31m，下距C9煤层19.63 m，煤层可采厚度1.0-1.3m，平均1.15m；煤层结构中等，无夹矸现象；为块状、粉状半暗半亮型煤。煤层为中灰、中硫煤，属全区可采、稳定煤层。3.顶底板情况顶板：
5、粉砂岩，深灰色，薄层状，以泥质粉砂岩为主，直立裂隙较发育，易冒落。硬度系数f=45，抗压强度平均值为20.8MPa，属不稳定顶板，易冒落。开采时应加强顶板支护强度，保证开采安全。底板：泥岩，以泥质粉砂岩为主，深灰色，薄层状水平层理，夹粉砂岩，泥岩薄层。硬度系数f=3。4.水文情况110808工作面上部110708工作面，已回采结束，无采空区积水，110706工作面对110808工作面回采无影响。影响本工作面开采的主要含水层第三段及长兴组（P2l3-P2c）顶板砂岩。C8煤层位于上二叠统龙潭组第三段及长兴组（P2l3-P2c）裂隙弱含水层该层由细砂岩、菱铁岩、粉砂岩、黏土岩及煤层组成，厚139.
6、24-184.19m。煤层与黏土质粉砂岩无裂隙，不含水。根据二勘区资料，细砂岩与菱铁岩有裂隙而含水，含水层厚72m左右，节理裂隙较发育，裂隙率0.62%，其中：北西向张性节理为主要含水裂隙，其次是近南北向裂隙含水，北东向及近东西向两组节理裂隙含水较差。浅部裂隙发育，向深部含水裂隙成倍减少，含水性也减弱，但含水裂隙发育深度很深，在地面以下393.07m。无补给水源，对C8煤层开采无影响。预计工作面正常涌水量为5.71m3/h，最大涌水量为8.39m3/h，矿井水文地质条件中等。5.瓦斯情况：根据2019年10月云南煤矿安全技术中心对本矿进行瓦斯等级鉴定，最大相对瓦斯涌出量6.16m3/t，最大绝
7、对瓦斯涌出量3.22m3/min，最大相对二氧化碳涌出量2.66m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量1.39m3/min，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量1.25m/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.58m/min。鉴定结论为：低瓦斯矿井。6.煤尘及自燃发火情况：根据2020年4月云南煤矿安全技术中心鉴定C7煤无煤尘爆炸性危险，为类不易自燃煤。7.煤层突出情况：根据2015年8月云南煤矿安全技术中心鉴定结果：C7煤无突出危险性。8.地温：本矿区未发现地温异常点，属地温正常区。9.冲击地压：本矿无冲击地压现象。7.工作面设备情况采煤机：型号：MG132/320-W总功率：2132kW。液压支架：型
8、号：ZY3400/12/25，共计123架，支护强度：0.97-1 MPa。工作面运输机：型号： SGD630/220，电动机功率：2132kW。转载机：型号：SZZ630/90，电动机功率：90 kW。胶带输送机：型号SGZ630/320，功率：160kW。乳化液泵型号：BRW315/31.5，工作压力：31.5Mpa。四、主要工作任务及相关信息110808工作面回撤主要工作任务如下：1. 回撤准备包括施工回撤通道（扩帮）、架设板梁、铺柔性网、两巷超前维护。2. 安装回撤设备包括安装工作面回撤使用的绞车、开关、电缆、声光信号装置等，对运输轨道进行整修。3.拆除并运输设备工作面设备的回撤顺序：
9、电缆采煤机刮板输送机单体液压支柱型梁其他设备。运输巷设备回撤顺序：刮板输送机链子转载机链子带式输送机的输送带带式输送机机体转载机单体液压支柱、轨道等。4. 回撤设备清单：回撤设备清单见表1。五、安全风险分析（一）作业环境方面： 1.回撤作业期间，回撤通道支护强度不足，顶板支护不完好，上下出口未加强支护，可能存在顶板冒落的风险；2.回撤作业期间，回风通道堵塞，风流不畅，可能存在有毒有害气体积聚的风险；3.回撤作业期间，采空区遗煤可能存在采空区自然发火的风险；4.回撤作业期间，巷道运输行驶频繁，煤尘飞扬，可能存在风险；（二）工程技术方面：5.拆解设备时，若设备未断电，可能存在触电的风险；6.回撤吊
10、装作业期间，可能存在机械伤害的风险；7.安设绞车不牢靠，绞车使用中，可能存在机械伤害的风险；（三）设备设施方面： 8.运输超长、超宽部件或设备时，捆绑不劳或重心不稳，可能存在机械伤害的风险；9.支架铲板车检修不到位，若刹车失灵，可能存在车辆伤害的风险；10.支架液管破损或拆解支架管路时，可能存在机械伤害的风险；11.工器具不完好，可能存在机械伤害的风险；（四） 现场操作方面： 12.管理人员和作业人员为了图省事，追求进度，可能存在“三违”的风险；13.拆解设备时，员工站位、操作不正确，可能存在风险。六、110808综采工作面安全风险评估（一）评估组织2023年7月18日，总工程师组织各专业副总
11、工程师，各专业科室，110808综采工作面分管负责人，110808综采队负责人召开了110808综采工作面专项安全风险辨识会议，布置110808综采工作面风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。17日至18日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估18日安检科、机电科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；18日由总工程师组织会审。（二）危险、有害因素辨识方法1、作业条件危险性（LEC）分析法：该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环
12、境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。2、直观经验分析法(1)对照、检查法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力， 借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。(2)类比方法：利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全健康的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。3、预先危险性分析法：是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性
13、。（三）风险评估方法确定根据110808综采工作面实际情况，确定使用作业条件危险性评价法，对现场具有潜在危险性的作业条件，危险因素进行分析评价。作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评价方法，它是用与系统风险有关的三个因素指标值（发生事故或危险事件的可能性L，暴露于这种危险环境的频繁程度E，事故一旦发生可能产生的后果C）之积来评价系统人员伤亡风险大小的。公式表示： D = LEC式中： D作业地点、关键环节等存在的安全风险L事故或危险事件发生的可能性E暴露于危险环境的频率C发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D =
14、L E C来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。根据实际经验,给出三个因素在不同情况下的分数值,采取对所评价对象进行“对照评分”的办法，计算出危险性分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级，各因素的值分别见表4-1表4-1 事故发生可能性分值L、E、C发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）事故造成的后果分值C）分值可能程度分值可能程度分值产生后果10完全可能预料10连续暴露100大灾难，十人以上死亡6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡3可能，但不经常3每周一次或偶然暴露15非常严重，一人死亡1完全意外可能性小2每月暴露一
15、次7严重，重伤、伤残0.5可以设想很不可能1每年暴露几次3有伤残。0.2极不/实际不可能0.5非常罕见的暴露1轻微伤，需救护。（四）风险等级按照110808综采采掘工作面生产环节，对具体作业场所、地点的关键时段、关键区域、部位、关键单位、关键环节找出风险点，按上述计算出各风险点的分值，按分值大小，将安全风险等级从高到低划分为重大风险/一级、较大风险/二级、一般风险/三级和低风险/四级四个等级，见表4-2。 表4-2 风险等级标准危险性分值D危险程度风险等级等级色别类型D(值)320极其危险，必须高度关注，重点防控重大红色320D(值)160高度危险，应采取严密防控措施
16、较大橙色160D(值)70一般危险，应采取有效防控措施一般黄色70D(值)危险，需严格按章正规操作低蓝色A：重大风险：一级为红色风险，当危险性分值大于320时，则表示极其危险，是指可能会造成群死群伤极其严重的后果极其危险，发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣。B较大风险：二级为橙色风险，当危险性分值在160320时，则表示高度危险，可能会造成数人死伤的严重后果，是绝对不能容忍的，必须立即整改。C一般风险：三级为黄色风险，当危险性分值在70160时，有严重发生伤害事故的风险，则表示显著危险，需要加以高度注意和整改。这是需要引起高度重视的问题。D. 低风险：四级为蓝色风险
17、，危险性分值在70以下的环境属低危险性，是指危险有发生伤害事故的风险。即便受伤可能只是破皮流血，应该是可以承受的。（五）危险、有害因素辨识的过程1、分析资料：根据对相关批复文件、检测、鉴定报告、图纸及110808综采面设计、110808采煤工作面地质说明书、110808综采工作面回采作业规程、等相关资料进行分析，确定检查重点和要点。2、确定危险、有害因素：根据110808各生产系统、安全监控系统分析，结合相关法律、法规、标准和规定，最终确定危险、有害因素，也即我们辩识的危险、有害因素均有法律法规依据。3、编制安全检查表：安全检查表是在系统安全分析的基础上制定的，具有针对性，编制过程也是危险、有
18、害因素分析过程，避免了下一步安全检查的盲目性和走过场，确保检查质量。4、现场识别：评估项目组深入矿井现场，进行各类危险、有害因素的识别，分析其发生的场所、危害形式、可能发生的原因和后果。（六）危险、有害因素本次评估依照前述方法和过程对评价对象可能存在的危险、有害因素辨识如下：1、瓦斯。瓦斯具有燃烧和爆炸性，一般情况下，井下瓦斯浓度在516%时，遇火能迅速氧化形成爆炸，并产生高温高压和大量有毒有害气体，形成破坏力很强的冲击波，不仅造成严重的人员伤亡，而且会严重摧毁矿井巷道或井下设备，还可能引起煤尘爆炸和井下火灾。瓦斯爆炸是造成矿井损失和人员伤亡的严重灾害之一。2透水。由于110808上部有采空区
19、域，可能积存有采空积水受采矿活动影响从塌陷区、裂隙通道进入采场造成水害事故。3、煤尘。井下空气中当悬浮的爆炸性煤尘达到一定浓度时，在氧气浓度不低于17%情况下，遇到高温火源，就会发生煤尘爆炸事故，并产生高温高压和大量有毒有害气体，形成破坏力很强的冲击波，不仅造成严重的人员伤亡，而且会严重摧毁矿井巷道或井下设备，是造成矿井损失和人员伤亡的严重灾害之一。4、内因火灾。暴露在空气中的碎煤，氧化放热，在采空区、冒落的空洞等聚热环境中，导致温度逐渐升高而自燃，引起矿井火灾，矿井火灾与煤矿瓦斯爆炸常常是互为因果关系，相互扩大灾害的程度范围，是酿成煤矿重大恶性事故的原因之一。我矿C8煤层为类不易自燃煤层，无
20、内因火灾存在。5、外因火灾。煤是一种大量且普遍存在的可燃物，坑木、各类机电设备、各类油料、炸药等都具有可燃性；而煤的自燃、瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、烧焊以及其他明火都可能是引火的热源。因此井下火灾也是煤矿井下的主要危险、有害因素。矿井火灾与煤矿瓦斯爆炸常常是互为因果关系，相互扩大灾害的程度范围，是酿成煤矿重大恶性事故的原因之一。6、机械伤害。110808综采工作面存在有采煤机、胶带输送机、刮板输送机、转载机等机械设备。在操作机器、移动设备或在机械周围工作时，外露的转动部件防护设施不齐全或不起作用，机械设备不完好，在操作或检查、检修维护过程中，对设备性能不熟悉，不执行操作
21、规程，错误使用工器具，个人防范意识不强等，很容易发生对操作人员及周围人员的人身伤害。因此，机械伤害也是该矿的主要危险、有害因素之一。7、电气伤害。110808工作面使用有采煤机、刮板输送机、胶带输送机多种电气设备。电器设备缺少保护，因漏电、人员误操作或违章作业也会引起触电伤害。8、冒顶、片帮。110808采煤工作面受采动影响，原有的应力状态被破坏，引起岩体内部应力重新分布，当重新分布的作用力超过煤岩的强度时，则巷道及回采工作面局部的岩体及其支护将发生变形、破坏甚至垮落。虽然冒顶、片帮造成人员伤亡人数不多，但事故发生频率高，因此，冒顶、片帮也是煤矿井下主要危险、有害因素之一。9、提升运输伤害。1
22、10808采煤运输系统采用刮板输送机、带式输送机连续运输，胶带输送机易发生打滑、倒转、堆煤、断带、电气事故、胶带火灾事故等。10、车辆伤害。该矿采用有单轨吊车运输，在运输过程中可能会发生刹车失灵单轨吊车侧翻等车辆伤害事故，造成人员伤亡事故。11、起重伤害。支架、采煤机、掘进机等大型设备检修，起吊时可能造成起重伤害。12、爆破。110808为综采工作面，但在工作面过地质构造等地点仍有可能爆破，如果违章操作，爆破作业中可能发生伤亡事故。13、火药爆炸。在生产过程中，将会使用炸药和雷管等爆破器材，而炸药和雷管的储存、运输和使用不当，可能发生火药爆炸事故。14、容器爆炸。矿井压风系统中储气罐是压力容器
23、，如若安全装置缺乏或缺陷，可能发生压力容器爆炸事故。15、中毒和窒息。煤矿生产过程中，释放出大量有毒、有害气体，中毒和窒息事故也很常见。表1 回撤设备清单设备名称型号数量掩护式液压支架ZY34001225型122架采煤机MG2160/710-AWD1刮板输送机 SGZ630/320型1部转载机 SZZ630/320型带式输送机DSJ80/40/55DSJ80/40/55DSJ80/40/222DSJ80/40/224部单轨吊轨道120米钢轨22Kg/m120米组合开关KBZ-630/660（1140）4台电缆管线1000米单体支柱2.8m100根七、危险源辨识针对作业场所、设备设施的安全风险辨
24、识评估，已经在工作面设计前完成。本次风险评估，是针对工作面回撤工作任务中存在的风险。回撤工作危险源辨识见表2。表2 回撤工作危险源辨识工作任务危险源风险描述事件类型后果及影响回撤准备施工回撤通道通道超宽，临时支护不能覆盖全断面片帮人员伤害顶板压力大，上下出口变形出口不畅通多人伤亡打设临时支护支护不牢固顶板人员伤亡支柱防倒不力支柱自卸，型梁掉落顶梁人员伤亡拆除并运输设备拆解设备拆解设备时吊装作业起重伤害人员伤亡带电设备拆解时未切断电源作业触电人员伤亡运输设备轨道运送大件时下沉变形掉道、跑车多人伤亡运输超长、超宽部件掉道、跑车多人伤亡人工搬运物件挤伤、压伤人员伤亡人员登高拆除单轨吊轨道
25、坠落人员伤亡八、风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式DLEC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见下表）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。作业条件危险性分析取值表事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其
26、危险，不能继续作业320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露639人死亡40高度危险，要立即整改160320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然暴露312人死亡15显著危险，需要整改70160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致残7一般危险，需要注意2070低风险很不可能，可以设想0、5每年几次暴露1轻伤3稍有危险，可以接受<20低风险极不可能0、2非常罕见暴露0、5引人注意1实际不可能0、1通过对辨识出的13项风险进行评估，确定重大风险1项、较大风险8项、一般风险3项，低风险1项。详见表1。表1 风险评估表分类风险描述风险评估LECD风险等级作业环境1.回撤作业期间，回
27、撤通道支护强度不足，顶板支护不完好，上下出口未加强支护，可能存在顶板冒落的风险；367126一般风险2.回撤作业期间，回风通道堵塞，风流不畅，可能存在有毒有害气体积聚的风险；3615270较大风险3.回撤设备期间，装运过程中存在大件设备倾倒伤人的风险。3640720重大风险4.回撤作业期间，巷道运输行驶频繁，煤尘飞扬，可能存在风险；3615270较大风险工程技术5.拆解设备时，若设备未断电，可能存在触电的风险；3615270较大风险6.回撤吊装作业期间，可能存在机械伤害的风险；367126一般风险7.安设绞车不牢靠，绞车使用中，可能存在机械伤害的风险；3615270较大风险设备设施8.运输超长
28、、超宽部件或设备时，捆绑不劳或重心不稳，可能存在机械伤害的风险；3615270较大风险9.支架铲板车检修不到位，若刹车失灵，可能存在车辆伤害的风险；3615270较大风险10.支架液管破损或拆解支架管路时，可能存在机械伤害的风险；367126一般风险11.工器具不完好，可能存在机械伤害的风险；36354低风险现场操作12.管理人员和作业人员为了图省事，追求进度，可能存在“三违”的风险；3615270较大风险13.拆解设备时，员工站位、操作不正确，可能存在风险。3615270较大风险七、安全风险管控措施及应用情况根据安全风险及管控措施，在110808工作面回撤的安全技术措施中对辨识评估结果进行应
29、用，做到有效管控，保证回撤工作顺利进行。安全风险及管控措施见表2。表2安全风险及管控措施表分类风险描述管控措施管控分管负责人管控单位责任单位作业环境1.回撤作业期间，回撤通道支护强度不足，顶板支护不完好，上下出口未加强支护，可能存在顶板冒落的风险；1、检修单体，严禁使用自动泄压的单体，配备压力表检测初撑力是否达标；2、单体和型梁必须均挂设防倒绳和安全绳，顶底板不平整单体要穿鞋戴帽；生产矿长技术科搬家队伍2.回撤作业期间，回风通道堵塞，风流不畅，可能存在有毒有害气体积聚的风险；1、 瓦检员按时检测各项气体浓度；2、 所有人员严禁随意破坏通风设施；3、通防科人员要定期根据现场情况调整通风设施。总工
30、程师通风科搬家队伍3.回撤设备期间，装运过程中存在大件设备倾倒伤人的风险。1.运输大件时，确保回撤通道支护强度，顶板支护完好，上下出口畅通；2.回撤吊装作业期间，不得出现超高、超宽、超重现象；3.绞车安装牢靠，绞车使用中，防护措施必须设置齐全；4.运输超长、超宽部件或设备时，捆绑必须牢固、重心要稳；5.运输设备坡度过大时，必须有防止下滑的措施：6.在装运、下料过程中，必须有专人指挥，按照操作规程执行。总工程师机电科搬家队伍4.回撤作业期间，巷道运输行驶频繁，煤尘飞扬，可能存在风险；1、建立健全综合防尘供水系统，完善落实综合防尘管理制度；安装粉尘传感器实时监控粉尘浓度不超标；水幕正常使用，定期冲
31、刷巷道积尘。严格执行防尘设施检查维修制度发现问题及时整改。2、现场严格按照煤矿安全规程和煤矿作业场所职业病危害防治规定要求配备综合防尘设备设施并正常使用，定期冲刷巷道，消除积尘；3、加强粉尘检测，配备测尘人员和测尘仪器，按规定布置粉尘测点，定期测尘；4、加强通风和设施管理，合理控制风速，采掘工作面用风地点风量符合煤矿安全规程第一百三十六条要求，防止煤尘飞扬；5、根据矿井的实际情况，采用隔爆水棚隔绝煤尘爆炸的传播，隔爆水棚安装应当符合煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020-2006）要求。6、杜绝机电设备出现失爆现象，杜绝高温火源。总工程师通风科搬家队伍工程技术5.拆解设备时，若设备未断电，
32、可能存在触电的风险；1、重新设定工作任务步骤，预先对需要搬迁设备进行电源拆除；2、增设现场监护人机电矿长机电科搬家队伍设备设施6.回撤吊装作业期间，可能存在机械伤害的风险；1、对起吊点选择进行慎重考虑，吊装绳捆绑时必须绑紧；2、增设现场监护人机电矿长机电科搬家队伍7.安设绞车不牢靠，绞车使用中，可能存在机械伤害的风险；1、采用双重固定，地锚结合压柱；2、钢丝绳绳卡必须上够上紧，并且每班要检查完好。机电矿长机电科搬家队伍现场操作8.运输超长、超宽部件或设备时，捆绑不劳或重心不稳，可能存在机械伤害的风险；1、设备被铲上车辆后，司机要轻微抬起铲板，测试稳定性，捆绑绳必须用撬棍绑紧；2、运送路线的路面
33、必须硬化或垫平压实，车辆行驶时要减速慢行。机电矿长机电科搬家队伍分类9.支架铲板车检修不到位，若刹车失灵，可能存在车辆伤害的风险；1、使用井下专用防爆铲板车运输；2、每次入井前都要对车辆刹车检查合格方可入井作业安全矿长安监部搬家队伍作业环境10.支架液管破损或拆解支架管路时，可能存在机械伤害的风险；液压支架拆解管路时，形成单独供液前后，必须由专人检查确认支架各管路安装到位无破损机电矿长机电科搬家队伍工程技术11.工器具不完好，可能存在机械伤害的风险；材料员必须领用合格的工器具，工器具不完好严禁入井使用机电矿长机电科搬家队伍设备设施12.管理人员和作业人员为了图省事，追求进度，可能存在“三违”的
34、风险；1、管理人员严禁违章指挥，工人有权拒绝违章指挥。班组长分配任务时，必须是“关键岗用关键人”，严禁操作人员无证上岗作业；2、所有人员必须认真学习回撤措施，并落实执行。安全矿长安监部搬家队伍现场操作13.拆解设备时，员工站位、操作不正确，可能存在风险。严格按操作规程作业，拆解设备前一定要熟知拆解流程和注意事项，严禁乱站、乱窜、设备下穿行等危险动作。安全矿长安监部搬家队伍九、风险辨识总结通过对辨识出的风险进行评估，与2022年度辨识评估相比，本次专项辨识无新增风险和需要调整的措施，所以不用补充完善年度重大风险清单和煤矿重大安全风险管控方案。通过本次专项辨识,共辨识评估出13条安全风险,同时对安全风险制定了相应的管控措施。要求现场作业人员应掌握回撤期间的施工工序及标准,时刻关注设备操作期间的安全事项，区队正职、技术人员及跟班队干应重点关注施工关键环节,并对现场人员安全情况负责,分管负责人和分管科室必须加强对回撤期间的检査指导、总结提升等。Xx煤业有限公司2023年7月18日18
