120202工作面设计前专项辨识评估报告

1、Xx煤业有限责任公司120202综采工作面设计前专项安全风险辨识评估报告批 准 人： xx 编制日期： 2025年12月16日 执行日期：2025年12月26日 作业地点：120202综采工作面 编 制 人： xx 施工单位：xx采煤队 批 准 人： xx 编制日期： 2025年12月16日 执行日期：2025年12月26日 120202工作面设计前安全风险专项辨识会审意见煤矿会审意见： 年 月 日姓名专业职务签字姓名专业职务签字赵乐采矿矿长矿山地质防治水技术员刘林通风与安全总工测量技术员何老发采矿安全副矿长防治水技术员何小虎采矿生产副矿长安全技术员张诚采矿通防副总通风与安全技术员陈夏富机电机

2、电副矿长皮带运输队长李永胜采矿安全副总机电生产副总温荣华采矿技术科科长采矿安全副总王树聪地测地测科科长采矿生产副总黎泰交通风与安全通风技术员采矿地测副总宋浩采矿调度室主任单轨吊运输运输队长张德志采矿培训科长机电机电技术员葛永东机电机电副总监控监测监控卢来德采矿掘进技术员机电机电副总李白林采矿安全科长通风与安全采掘副总黄经智采煤队长开采技术安全副总120202工作面设计前专项辨识评估会议纪要会议时间：2025年12月16日会议地点：综合楼调度会议室主持人：矿长参会人员：风险辨识范围：120202综采工作面2025年12月16日，在煤矿综合楼四楼会议室，刘林矿总工程师组织通风技术科、安全科、生产科

3、、机电科、地测科、调度安全指挥中心、综采队及掘进队等相关业务科室和专业技术人员，通过经验判断法，针对 120202综采工作面回采设计，重点对该辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、运输系统、供电、通风、职业病等危险因素，开展专项辨识评估，具体内容如下：一、 工作面存在的主要风险1、顶板(1)120202综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能造成大面积垮落：(2)120202综采工作面三角区、两顺槽顶板维护作业时，容易造成片帮、冒顶；(3)120202综采工作面回采梯次减撤架作业时，回风顺槽控顶距可能较大，容易冒顶：(4)120202综采工作面推进过程中存在褶曲，容易造成工作面冒落现象；(5)1

4、20202综采工作面回采可能受裂隙带的影响，易造成冒顶。2、瓦斯(1)120202综采工作面上隅角可能造成瓦斯积聚；(2)120202综采工作面推进至中部裂隙带时，有毒有害气体涌出量增大：(3)120202运输（回风）顺槽的高冒区可能造成瓦斯积聚；（4）光感式瓦斯检查仪、甲烷传感器和便携式瓦斯检测仪监测数据出现误差；(5)120203运输顺槽挖设的水仓、材料硐室、钻场可能造成瓦斯积聚。3、煤尘(1) 120202综采工作面采煤机、前后溜、皮带运输各转载点未安装喷雾装置、未及时打开或损坏，造成煤尘飞扬；(2)120202综采工作面推进至裂隙带和过褶曲构造采用爆破作业时，可能造成煤尘积聚；(3)1

5、20202综采工作面架间浮煤多、回风顺槽未打开全断面喷雾装置，可能造成煤尘积聚。4、火(1)120202综采工作面采煤机、泵站以及各电器设备作业场所用电不规范，电器失爆、线路老化，可能造成火灾；(2)120202运输顺槽皮带机头机尾区域和120203 回风顺槽乳化油、机械用油、超前支护木料存放处等地点，由于管理不规范、检查不到位、作业人员违章操作可能造成火灾、人员伤亡：(3)120202综采工作面推进至裂隙带和过褶曲构造采用爆破作业时，可能造成爆炸火灾；（4）耦合器未按规定加注了易燃液或使用非阻燃胶带，造成火灾事故。5、防治水(1)120202运输顺槽存在顶板淋水、底板出水，管控措施落实不到位

6、可能形成一定隐患：(2)120202综采工作面有一处富水异常区和裂隙带，可能有积水和导水影响：(3)120202综采面初次来压可能带来水害影响；(4)120202综采工作面地面有一地质钻孔，编号503，根据隐蔽致灾普查报告对该钻孔进行查看验收，该钻孔封闭良好，后期定期观测。6、运输（1）辅助运输 120203 回风顺槽，“单轨吊”装置失效、刹车失灵以及人员违章操作，造成跑车事故：120202回风顺槽单轨吊的轨道未按规定检查或接头不合理、错位或间隙大，造成运输事故；现场存在违章指挥，绞车司机违章操作、未严格执行操作规程，保护装置失效，声光信号装置不灵敏可靠，可能造成事故；120202综采工作面安

7、装支架特殊运输时未采取好安全技术措施易造成运输事故。（2）主运输（皮带运输）皮带机司机违章操作、未按规定着装，造成事故；皮带机机头、机尾未固定牢固，未安设防护装置造成事故：皮带机综合保护失效或甩保护运行，声光信号装置不灵敏可靠，皮带跑偏等，造成事故。7、供电（1）电气设备保护整定不合理，可能造成越级跳闸或烧坏电气设备：（2）供电设备绝缘老化造成短路接地，可能导致故障跳闸；（3）机电管理、日常检测、维护维修、电钳工培训不到位易造成设备故障事故：（4）操作不规范、未严格执行停送电制度和工作票许可制度易造成人员伤亡、设备损坏；（5）电气设备安设环境不合理、未采用不易燃电缆、接地保护不完好、拖拽电缆未

8、采取防护措施易造成故障停电以及人身事故。8、通风(1)120202综采工作面形成后，未及时调整通风系统，易造成风流短路、漏风现象。(2)120202运输顺槽与材料绕道风门处等通风设施管理不善易造成漏风；（3）一采区通风距离长且通风设施较多，定期检查管理不到位，容易造成120203工作面风量分配不足。9、职业卫生（1）采煤机、转载机、皮带运输机等设备工作时产生噪音，可能对作业人员听力、情绪等身心健康造成伤害：(2)120202综采面回采作业时产生煤尘，皮带运输、转载过程产生煤尘，易导致接触人员患尘肺病；（3）作业人员未正确佩戴防尘口罩，易导致接触人员患尘肺病。10、安全培训和应急管理（1）作业人

9、员安全培训、岗位培训、职业健康专项培训、应急知识培训、应知应会知识培训等岗位培训不到位，作业人员掌握专业知识及安全意识不能满足岗位要求，造成作业人员安全意识淡薄，岗位规范程序执行不到位，可能导致现场作业人员执行过程存在安全风险：（2）生产安全事故应急预案不完善、不合理，预警预报不清晰、应急响应程序混乱、应急处置措施无针对性等，可能导致应急指挥系统运行不良、响应不当；（3）应急管理物资、材料、人员日常管理不到位，兼职救护队日常管理松散，日常训练记录、资料不全，应急管理机构人员对应急职责不清楚，可能导致应急管理职能部门职责履行不到位，无实战救援能力：二、风险评估方法本次评估采用作业条件危险性评价法

10、，对辨识出的安全风险进行逐项评估；该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LXEXC。其中L表示事件发生的可能性、 E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级（见图表1）。表1：风险等级标准风险分级等级D（值）危险程度红色风险重大D（值）320重大风险，不能继续作业橙色风险较大320D（值）160较大风险，立即采取严密防控措施黄色风险一般160D（值）70一般风险，及时整改蓝色风险低70D（值）蓝色风险低风险，需严格按

11、章正规操作表2：评估参数表事件发生的可能性（L）暴露于危险现场的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡270较大风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡70-140一般风险1可能性小，完全意外2每月一次7严重，重伤20-70低风险三、成果应用经过辨识评估分析，不涉及重大安全风险，具体详见“120202工作面设计前专项辨识安全风险清单”；根据辨识评估成果编制作业规程时，需充实在遭遇 裂隙带时防止煤壁片帮、漏顶伤

12、人等安全技术措施，重点对 120202综采面初次来压防治水设计、管控措施进行完善。矿评估意见：经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告。120202综采工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一部分 工作面基本情况第一节 工作面位置及井上下关系表3 120202综采工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称二采区地面标高+2190m+2232m井下标高+2055m+2071m地面的相对位置该采煤工作面地面位于201勘探线以东324m，203勘探线以西199m，北部15m为f225断层，南部12m为120202运输巷保安煤柱。地表多为林地，无其他建筑物或构筑物。回采对地面设施的影响本工作面对应

13、地表多为山地林地，与地表垂高135161m，对应地表无建筑物和构筑物。开采对地表影响较小。工作面和地表垂深135161m，回采对地表影响不大，但应加强回采影响区域的地表观测。井下位置及相邻关系本工作面布置在二采区运输上山西部，西部324m为201勘探线；南部12m为120202运输巷保安煤柱；东部12m为二采区回风上山；北部15m为f225断层保安煤柱。走向长度（m）151平均倾斜长度（m）150面积（m2）22650第二节 煤 层表4 煤层情况表煤层厚度（m）0.7-2.8煤层结构（m）煤层结构单一煤层倾角（度）5121.758开采煤层C2硬度0.20.5煤种无烟煤稳定程度稳定煤层煤 层情

14、况描 述C2煤层：位于龙潭组第三段（P2 l 3）上部，上距C1煤层底板8.97 m，煤层可采厚度0.844.22 m，平均厚1.75 m，代表性煤层结构为0.46（0.03）1.40 m，为块状粉状半暗型煤，夹矸为高岭石泥岩，顶板多为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩，属不稳定煤层。第三节 煤层顶底板 表5 顶底板岩性特征表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老顶泥质粉砂岩2.3613泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩，可见少量暗色矿物、云母及炭屑，分选性差，垂直裂隙发育。直接顶泥质粉砂岩、粉砂质泥岩2.33.5泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，深灰色，厚层状，水平层理，岩石成分石英为主，长石次之，可

15、见少量暗色矿物，厚度在2.33.5m。工作面北部为砂质泥岩，灰黑色，泥质为主，夹薄层细砂岩，厚度1.754.0m。伪顶泥岩0.080.73质软、破碎，节理发育，易垮落直接底泥质粉砂岩0.654.45泥质粉砂岩，厚度0.654.45m。北部煤层底板为石英砂岩，中厚层状老底粉砂质泥岩0.8513.4底板多为粉砂质泥岩、粉砂岩， 120202综采工作面煤层综合柱状图（表6） 第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露有f225断和层F13断层，断层对工作面回采有影响不大。二、褶曲情况以及对回采的影响：本面从两巷揭露，煤层局部存在轻微褶曲情况，对回采有一定影响。三、其

16、他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）：根据工作面掘进两巷时揭露情况分析，120202综采工作面范围内，没有陷落柱和火成岩等侵入。通过回风巷揭露过程中，遇到原芋头沟煤矿掘进的两条老巷，对工作面回采过程中有一定影响。表7 断层性质分析表断层名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采影响程度f225700西东38正断层18 有一定影响第五节 水文地质一、涌水量正常涌水量：3.0m3/h 最大涌水量：5.0m3/h二、含水层（顶部和底部）分析C2煤层位于上二叠统龙潭组第三段及长兴组（P2l3P2c）裂隙弱含水层（C1C19）该层由细砂岩、菱铁岩、粉砂岩、粘土岩及煤层组成，厚139.24184.19 m。煤

17、层与粘土质粉砂岩无裂隙，不含水。根据二勘区资料，细砂岩与菱铁岩有裂隙而含水，含水层厚72 m左右，节理裂隙较发育，裂隙率0.62%，其中：北西向张性节理为主要含水裂隙，其次是近南北向裂隙含水，北东向及近东西向两组节理裂隙含水较差。浅部裂隙发育，向深部含水裂隙成倍减少，含水性也减弱，但含水裂隙发育深度很深，在地面以下393.07 m。泉水流量干季0.010.0535 l/s、雨季0.0541.142 l/s。浅井单位涌水量0.00290.16 l/sm；坑道单位长度流量0.00120.044 l/sm；钻孔单位涌水量0.05680.08114 l/sm，渗透系数0.04730.1185 m/d。

18、水质为碳酸氢钠型水，水温1415，pH值6.78.2。水位标高1874.042114 m。露头区为裂隙潜水，向深部过渡为裂隙承压水，承压水头高18.64422.11 m。在地形低凹处钻孔揭露该层时，常发生涌水，水力坡度8%。三、 其他水源的分析。矿区西北部的浅部煤层，煤炭开采历史悠久，老窑、废窑较多（共6个），均系村民小规模开采自给，主采C2、C3、C8、C8及C13煤层，采煤深度从几米至百余米，民窑及老窿水常年聚集于矿井的采空区中，是矿井涌水的主要来源之一，因此，开采浅部煤层时，必须引起高度重视，注意观察老窑迹象，采取超前探水、放水或留设足够的保安煤柱等安全防范措施，预防可能发生的老窑突水淹

19、井事故。第六节 影响回采的其他因素 影响回采的其他地质情况表 （表8）瓦斯根据2023年10月云南煤矿安全技术中心对本矿进行瓦斯等级鉴定，最大相对瓦斯涌出量5.26m3/t，最大绝对瓦斯涌出量4.39m3/min，最大相对二氧化碳涌出量3.4m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量4.08m3/min，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量0.72m/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.37m/min。鉴定结论为：低瓦斯矿井。煤尘爆炸指数C2煤无煤尘爆炸性危险。（2020年4月云南煤矿安全技术中心鉴定）煤的自燃倾向性C2煤为类不易自燃煤。（2020年4月云南煤矿安全技术中心鉴定）地温危害本矿区未发现地温异常

20、点，属地温正常区。冲击地压危害无地质部门建议1、 工作面在推进过程中，加强过老巷的顶板管理；2、 工作面在推进过程中，加强顶板淋水观测。第二部分 采煤方法第一节 巷道布置一、 采区设计、采区巷道布置概况+2025水平二采区是小凹子煤矿2021年3月由昆明设计院设计建设生产的。120202综采工作面是该采区东翼第二个回采工作面，采用走向长壁后退式布置。采面西侧二采区运输上山与二采区回风上山；西侧120202回风巷与二采区回风上山连接；通过二采区材料运输上山单轨吊与一水平运输大巷连接；工作面回风巷单轨吊与二采区运输上山和二采区材料运输上山连接，承担着工作面安装设备、物资的运输工作；工作面运输巷单轨

21、吊与二采区材料运输上山和一水平运输大巷连接，承担着工作面安装设备、物资和工作面原煤运输等工作；120202综采工作面位于一采区东部，工作面走向长155m，工作面是一个不规则的工作面，平均倾斜长105m，煤层厚度1.75m左右。二、工作面回风顺槽120202综采工作面上巷为回风顺槽，沿煤层顶板布置，靠巷道中间敷设单轨吊。回风顺槽采用锚网带支护，顶部锚杆为202500mm金属全螺纹锚杆，帮部锚杆为181800mm金属全螺纹锚杆，锚杆支护间、排距80080Omm。同时顶板并进行锚索补强，锚索为21.58300mm钢绞线，锚索间距1600mm，排距2400mm。巷道采用矩形断面布置，净宽4.6m，净高

22、3.3m，净断面积15.18m2。主要用于该工作面的回风和运料。回风顺槽内布置有DN100PE防尘管和DN100PE压风管各一趟，防尘管每50m设置三通一个，并于防尘支管的安装使用。三、工作面运输顺槽120202综采工作面下巷为运输顺槽，沿煤层顶板布置，靠巷道中间敷设单轨吊。运输顺槽采用锚网带支护，顶部锚杆为182500mm金属全螺纹锚杆，帮部锚杆为181800mm金属全螺纹锚杆，锚杆支护间、排距80080Omm。同时顶板并进行锚索补强，锚索为21.58300mm钢绞线，锚索间距1600mm，排距2400mm。巷道采用矩形断面布置，净宽4.6m，净高3.3m，净断面积15.18m2。主要用于该

23、工作面的进风、原煤和材料运输。运输顺槽内布置有DN100PE防尘管和压风管两趟，DN100PE管排水管路一趟，一趟压风管路。四、工作面切眼切眼沿煤层布置，采用锚网+锚索和w型钢带联合支护，同时顶部并进行锚索补强，锚索为21.59300mm钢绞线，布置四排锚索，锚索间距1200mm，排距2000mm。顶部锚杆为202500mm金属全螺纹锚杆，帮部锚杆为181800mm树脂锚杆，锚杆支护间、排距80080Omm。巷道采用矩形断面布置，净宽6.0m，净高3.3m，净断面积19.8m2。主要用于该工作面的进风、行人和工作面设备安装等。附图二：120202综采工作面运输顺槽、回风顺槽及工作面切眼支护断面

24、图。附图三：120202综采工作面巷道平面布置示意图第二节 采煤工艺一、落煤方法工作面采用综合机械化采煤方式。二、进刀方式和割煤方式1、割煤方式：本面采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进两刀。2、进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头斜切进刀方式。吃刀距离不小于30m，采煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。采煤机割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输煤、液压支架支护顶板。（1）刮板运输机机头进刀及割煤：采煤机下行割煤至刮板运输机机头时，推移采煤机以上刮板运输机。下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。将采煤机至刮板运输机机头的

25、刮板运输机推靠至煤壁。采煤机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行切割。采煤机切割至刮板运输机机头，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，再次上行。采煤机上行至吃刀茬处，推移采煤机以下刮板运输机及刮板运输机机头至煤壁，完成进刀。然后下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，上行割煤移刮板运输机。（2）刮板运输机机尾进刀及割煤：采煤机上行割煤至刮板运输机机尾时，推移采煤机以下刮板运输机。下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。将采煤机至刮板运输机尾的刮板运输机推靠至煤壁。采煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。采煤机切割至刮板运输机机尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上

26、升沿顶，再次下行。采煤机下行至吃刀茬处，推移采煤机以上刮板运输机及刮板运输机机尾至煤壁，完成进刀。然后下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，下行割煤移刮板运输机。附图四：120202综采工作面采煤机进刀方式示意图 吃刀图（端头进刀及割煤）3、工艺过程割煤移架推刮板运输机 4、工艺要求（1）割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，采煤机进刀深度为0.6m，采煤机牵引速度为0-6m/min，在割煤过程中，采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐，见顶见底，一次采全高。（2）移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒35架，追机作业，移架步距0.6m。若顶板破碎，端面距过大

27、应拉移超前架及时支护顶板。正常移架操作顺序为：1、降柱使顶梁略离顶板；2、当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距（0.6m）；3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；4、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约35mm，以保证达到要求支撑力；5、伸出护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠下方支架；6、将各操作手把扳到“零”位。7、推刮板运输机：推刮板运输机时严禁相向操作，滞后移架510m，推移刮板运输机与采煤机应保持在1215m距离，弯曲段长度不小于15m，且要均匀过渡，推移步距0.6m，并保持平、直、稳。三、采煤方法采用走向长壁

28、后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。本工作面切眼长为175m，因工作面切眼局部不齐，工作面需先调采，将工作面调整后，再转入正常推采。四、工作面正规循环生产能力工作面平均每天6个循环，每循环进尺0.6m，割煤高度1.75m，割煤时回收率0.97，则W=LShc式中 W工作面正规循环生产能力，t；L工作面平均长度，105m；S 工作面循环进尺，0.6m；h工作面设计采高，1.75m；煤的容重1.4tm3；c回采率，97。日产量=1051.750.61.460.97 =898吨月产量=89828=25144吨表9 工序质量及要求工艺名称质量特征技 术 要 求割煤斜切进刀斜切进刀长度不低于30m，每刀截

29、深0.6m煤壁平直煤壁平直，与顶底板垂直伞檐不超过规定（工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分不超过250mm）。采高采高2.4m。顶底板平无台阶；不留底煤；支架前梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。推溜运输机直刮板输送机直15m，弯曲角度10。运输机拉移单向顺序拉移。运转距合理卸载高度300400mm；不拉循环煤。移架支架直支架排成一条线，偏差不得超过+50mm。支架正支架与顶底板垂直；歪斜5。顶梁平支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角7。架间距支架中心距为1500mm，误差100mm；侧护板正常使用，架间间隙不超过100 mm；相邻支

30、架不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤、不咬。支架初撑力初撑力2474KN。（25.2MPa）移架步距步距：600mm；梁端距300mm。单体液压支柱支护间、排距工作面机头、机尾段（端头与支架之间）单体柱支护：柱距1m，排距0.6m。末排两柱之间设密柱1棵。端头支护：柱距0.8m，排距0.6m、1.9m，末排两柱之间设密柱1棵。单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。第三部分 工作面设备情况一、设备配备表表10 设备配置表120202综采工作面设备配置表设备名称使用地点型号单位数量备注掩护式液压过渡架工作面上下出口ZYG4200/12/28架6备用2架掩护式液压中间架工作面Z

31、Y4200/12/28架86采煤机工作面MG300/730-WD台1刮板运输机工作面SGZ764/630台1转载机运输巷SZZ764/200台1破碎机运输巷PLM1000台1转载机自移装置运输巷ZZY1100台1皮带机尾自移装置运输巷PZY2300台1防倒防滑装置工作面组10乳化泵一采区变电硐室BRW400/31.5台2带式输送机运输巷DTL100/63/255台2移动变电站运输巷KBSGZY3150/6/3.3台2单体液压支柱运输巷、回风巷DW40-250/110X棵100铰接顶梁运输巷、回风巷DJB-100根80单轨吊运输巷、回风巷KYT100/14-150部1回柱绞车运输巷、回风巷JSD

32、B-19台2二、设备主要技术参数1、掩护式液压支架表11 ZY4200/12/28过渡液压支架参数表序 号类 型名 称数 据单 位1液压支架架型两柱掩护式高度12002800mm宽度14301600mm中心距1500mm初撑力（P=31.5MPa）3090KN工作阻力（P=40.9MPa）4200KN支护强度（f=0.2）0.570.63MPa对底板比压（f=0.2）1.601.758MPa操纵方式手动邻架操作适应煤层倾角35（加防倒防滑）泵站压力31.5MPa配套采煤机截深630mm重量12500kg运输尺寸（长宽高）4859143014002立 柱数量2根型式双伸缩缸径250/180mm柱

33、径/杆径230/160mm初撑力1545KN工作阻力2100(P=42.8MPa)KN3平衡千斤顶数量1根型式普通双作用缸径/杆径160/90mm初撑力（推/拉）633/433 (P=31.5MPa)KN工作阻力（推/拉）804/550(P=40MPa)KN4推移 千斤 顶型式普通双作用数量1根缸径/杆径140/85mm行程700mm推溜力/拉架力306485(P=31.5MPa)KN5侧 推 千 斤 顶型式普通双作用数量3根缸径/杆径63/45mm行程170mm推力/拉力98/48(P=31.5MPa)KN6抬底千斤顶型式普通双作用缸径100mm杆径70mm推力247(P=31.5MPa)k

34、N拉力126(P=31.5MPa)kN单台数量1根7伸缩千斤顶型式普通双作用缸径/杆径80/60mm行程700mm推力158(P=31.5MPa)kN拉力69(P=31.5MPa)kN8底调千斤顶型式普通双作用缸径100mm杆径70mm推力 247(P=31.5MPa)kN拉力126(P=31.5MPa)kN单台数量1根表12 ZYG4200/12/28过渡液压支架参数序号项目参 数单位备注1支架型式两柱掩护式高度12002800mm中心距1500mm宽度14301600mm初撑力3090kNP=31.5MPa工作阻力4200kNP=42.8MPa支护强度0.450.49MPaf=0.2底座平

35、均比压1.461.62MPaf=0.2泵站压力31.5MPa操纵方式手动邻架操作截深630mm适用工作面倾角20度重量（按高强支架供货）15.03%t常规重量133%t高强重量备注：立柱、千斤顶规格同中间支架。2、采煤机技术参数表 13 MG2160/730-WD型采煤机技术参数表序号项目名称单位技术指标备注1采高范围m1.42.52适应煤层倾角353适应煤层硬度f44功率配置总装机功率kW731截割电机功率kW22160牵引电机功率kW240油泵电机功率kW115供电电压/频率V/Hz1140/506机面高度mm923与具体配套有关7过煤高度mm3128卧底量mm3559滚筒截深mm6301

36、0滚筒直径mm140011滚筒转速r/min49.912牵引速度m/min07.413牵引力kN54914牵引调速方式交流变频调速15摇臂回转中心距mm612016滚筒水平中心距mm1052617外形尺寸（长宽高）mm111462034954不含滚筒18最大不可拆卸件尺寸mm2688197982019喷雾灭尘方式：内/外喷雾20内/外喷雾水压 MPa4.5水量 L/min20021液压系统泵排量ml/r20+5泵压力MPa1822可配套输送机SGZ764126节距23操纵方式手控、遥控24整机重量t3525电气控制运动控制器26主电缆MCP395+135+42.527主水管DN253、刮板输送

37、机技术参数表-14 SGZ764/500型刮板输送机技术参数表序号项 目 名 称单位技 术 指 标备 注1规格型号SGZ764/5002运输能力t/h8003卸载方式端卸4供货长度m1755总装机功率kW2/250西北/抚顺6供电电压V11407供电频率Hz508采煤机牵引方式齿轮锻造销轨牵引126mm9刮板链链速m/s110刮板间距mm108011紧链方式闸盘紧链12启动方式双速电机13驱动装置的布置方式平行布置14控制方式多回路智能组合开关箱甲方自备15冷却方式及参数水冷3、 转载机技术参数表 15 SZZ764/250型刮板输送机技术参数序号项 目 名 称单位技 术 指 标备 注1规格型

38、号SZZ764/2502运输能力t/h9003铺设长度m404装机功率kW250与刮板机互换5供电电压V11406供电频率Hz507中部槽结构特点整体箱式焊接结构8中部槽连接方式架桥段螺栓连接、落地段哑铃连接9上升坡度910链速m/s约1.311刮板间距mm86412紧链方式闸盘紧链+伸缩机头13启动方式双速电机西北/抚顺14驱动装置的布置方式平行布置15驱动单元能否左右互换布置能16有无电缆和软管保护设施有17冷却方式水冷18与皮带机搭接方式皮带机尾自移装置5、破碎机选型：表-16 PLM1000型破碎机技术参数表序号项 目 名 称单位技 术 指 标备 注1规格型号PLM10002破碎能力t

39、/h10003装机功率kW110（单速）西北/抚顺4供电电压V11405供电频率Hz506驱动装置的结构和类型窄V带传动7入料粒度mm长度不限7208008出料粒度mm300,250,200,150可调9破碎机的保护类型GB11544-89窄V带SPC-5600（8根）10外形尺寸mm354019871772（长宽高）6、转载机自移装置选型：表-17 ZZY1100型转载机自移装置技术参数表序号项 目 名 称单位技 术 指 标备 注1规格型号ZZY11002推移缸行程mm11003调高缸行程mm2204导轨对底板的比压MPa0.85导轨水平弯曲角度16导轨垂直弯曲角度57、带式输送机机尾自移装置选型：选用 PZY2300型带式输送机自移装