1、富源县鑫帝矿业有限公司阿形煤矿111302综采工作面风险辨识报告实验单位：生产技术科实验日期：2024年8月25日目 录第一章 安全风险辨识1第一节 组织机构1第二节 安全风险辨识原则1第三节 安全风险辨识评估范围1第四节 安全风险辨识评估等级标准1第五节 安全风险因素2一、作业人员2二、作业环境2三、机电设备4第二章 安全风险辨识及管控措施9一、安全风险辨识10二、安全风险管控措施15三、工作面安装期间各类风险对应的事故案例21第一章 安全风险辨识第一节 组织机构 组 长：矿 长副组长：总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长成 员：分管各专业副总、各科室专业技术人员、综采队等相关单位负
2、责人。机构职责：组长负责此次风险评估工作过程的领导、全面组织、涉及资金落实等工作；副组长负责配合组长在此次风险辨识中涉及各专业分工明确以及领导各专业成员进行逐项辨识；成员负责在分管副组长的领导下运用专业技术对本专业内涉及的各工序、操作过程等存在风险点一一列举并分析，编制各专业风险分析内容后汇总生产技术科，由生产技术科统一编写111302工作面回采过程的风险分析辨识评估报告并要求各专业技术人员进行审查并签字工作。将审查结束的最终版风险评估报告由生产技术科组织作业人员以及涉及现场管理人员（特员、跟班矿领导、技术人员等）进行贯彻学习。第二节 安全风险辨识原则此次危险源辨识以及风险分析从人、机、环、管
3、等方面进行全部分析，作业环境方面主要对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输系统等容易引发安全生产事故的危险因素进行辨识，机电设备方面主要对综采工作面使用的“三机”等容易引发安全生产事故的危险因素进行辨识，建立可能引发安全生产事故的安全风险清单，针对部分特殊区域汲取历年本省机全国综采工作面回采期间已经发生的安全生产事故教育编制并采取有效针对性管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范综采工作面安全生产事故的发生。第三节 安全风险辨识评估范围此次安全风险辨识评估范围专门针对111302采煤工作面范围内作业的人员、使用设备、作业环境中关于瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输、安全生产管理等方面可能造成安全生产事故
4、的危险因素。第四节 安全风险辨识评估等级标准在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、级）、较大风险（B类、级）、一般风险（C类、级）和低风险（D类、级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中：一、重大风险（A类、级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的，采取停止生产、落实管控措施并及时转化为隐患并整改。二、较大风险（B类、级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的，采取停止生产、落实管控措施并及时转化为隐患并整改。三、一般风险（C类、级、黄）
5、：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的，落实管控措施并及时转化为隐患并整改。四、低风险（D类、级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的，但需要注意、及时转化为隐患并整改。第五节 安全风险因素一、作业人员1、职工带情绪上班、穿着不整齐操作旋转设备、凭经验作业、安全意识淡薄违章作业或听从违章指挥等存在的安全风险；2、精神状态不佳、酒后上岗存在的风险；3、对111302综采工作面回采作业规程贯彻学习不到位、作业人员以及现场管理人员、特种作业人员不能熟知作业规程相关要求导致规程要求与现场操作完全脱离的风险。二、作业环境（一）瓦斯：矿井属于高瓦斯矿井。根据2023年矿井瓦斯等级鉴定证
6、书结论，本矿绝对CH4涌出量为13.15m3/min，相对CH4涌出量为21.3m3/t，绝对CO2涌出量为2.84m3/min，相对CO2相对涌出量为4.6m3/t，采煤工作面瓦斯绝对涌出量为5.18m3/min，2024年有通风部门根据现场实际瓦斯涌出计算为绝对涌出量为2.19m3/min，在编制回采作业规程时选择大的原则计算工作面需风量。依照煤矿安全规程规定和相关规定，本矿为高瓦斯矿井。（二）水1、调查情况：1.1 根据矿井水文地质资料调查，C8煤、C9煤存在大面积采空区，111302胶带顺槽右上方采空区积水，经111302胶带顺槽打钻验证，采空区位置较高位置未见采空区积水，并且采空区低
7、洼处存在积水，采空区以西位置较低，向西倾斜，煤层倾角5，C8煤层采空区位于C9煤层采空区上方，C9煤层采空区积水主要来自C8煤层裂隙水补给，C9煤层采空区为主要积水区域，CK-8采空区2016年-2017年，积水年限2016年至今，CK-9采空区2018年-2019年，积水年限2018年至今采空区年限较长，采空区积水将是本工作面顺槽布置及回采期间的主要水害之一，所以巷道掘进过程中对老空区积水进行疏放，111302胶带顺槽掘进工作面掘进过程中受上方采空区积水威胁。1.2 根据相关资料显示，在111302工作面切眼与原切眼之间区域，存在原废旧系统老巷、水仓、钻孔等，工作面回采前进行疏放水并验证工作
8、，回采期间继续加强该区域探放水工作。1.3 地面塌陷情况：通过对上述采空区相对应地表巡查，未发现有裂缝和塌陷，雨季期间注意巡查。2、水害分析及采空区情况水害防治区域采空区水量统计表：根据进年开采情况分析采空区位置位于111302胶带顺槽掘进工作面右上方，为CK8、CK9采空区，（详见：水害防治区域采空区水量统计表）；根据水文地质类型划分报告分析我矿采区范围内富水性较弱，采空区补给水初步判定为导水裂隙带裂隙水。根据井下实际情况111302胶带顺槽掘进工作面顶部CK-8采空区标高为+1916-1926m，预计积水面积17702，预计积水方量9105m；CK-9采空区标高为+1911-1927m，预
9、计积水面积19805，预计积水方量7474m;为查明此段积水情况，消除水患威胁，我矿按照要求编制探放水设计及措施。为确保安全期间，在111302工作面回采过程中，继续观测涌水量，具体工作布置见地测部门相关资料。（三）火根据2023年瓦斯鉴定报告中：煤尘爆炸性、自燃倾向性鉴定报告（Q/YMJ42019-2021）（Q/YMJ42020-2021）,自燃倾向性等级为类，不易自燃，无煤尘爆炸性。（四）煤尘根据2023年瓦斯鉴定报告中：煤尘爆炸性、自燃倾向性鉴定报告（Q/YMJ42019-2021）（Q/YMJ42020-2021）,自燃倾向性等级为类，不易自燃，无煤尘爆炸性。（五）顶板顶板为粉砂岩，
10、自然干抗压强度43.3MPa，饱和抗压强度为32.1MPa，稳定性稍差，需要加强支护。底板为灰色泥质粉砂岩夹粉砂岩条带，稳定性稍差，较易发生底鼓等工程地质问题。三、机电设备（一）采煤机械 总装机功率731 kW，截割功率为2x2x160kW，牵引功率为2x40 kW(牵引电机增容功率)，调高泵站功率为11 kW，牵引型式为交流变频调速摆线轮销轨式无链牵引。操作控制点位置分别设置在机身中间及两端头处，可直接操作按钮或手把,也可以采用无线电发射器离机遥控。总体结构MG2x1601730-WD采煤机采用多电机横向布置形式。整机由七大部分、三大系统及附属装置组成。七大部分包括:左牵引部、右牵引部、左截
11、割部、右截割部、左行走部、右行走部、电控部组成。三大系统包括:电气控制系统、液压传动系统、冷却喷雾系统。附属装置包括:左右操作站、配套滚筒、支撑滑靴、拖缆装置等。左、右牵引部分别与电控部的两端面于式对接，左、右行走部分别固定在左、右牵引部上，上述五个部分共同构成了该机的机身部分。牵引部和电控部的对接面采用高强度螺栓、螺母及长拉杆、M42x3液压螺母紧固联接，同时各用两个160圆柱销定位，提高了大部件之间联接的可靠性。截割部为整体弯摇臂结构，左右传动件通用，通过高强螺栓与左右支座联接。左、右截割部为整体弯摇臂结构，其上的两组铰接副，一组分别与左、右牵引部铰接而形成主联接支撑，并与机身成为一体;另
12、一组与调高油缸铰接，泵电机通过液压系统控制调高油缸的伸缩来实现截割部的调高。工作原理每个截割部由两台160KW交流电机驱动。电机与一轴组件通过花键轴连接。电机动力通过花键轴输出给一轴组件，然后传递到齿轮传动系统，四轴组件上设置机械过载保护装置。该摇臂采用整体弯摇臂结构，可保证行星减速器在摇臂摆角范围内都有油液储存，使各级传动副齿轮实现自身飞溅润滑。摇臂的传动原理是:由截割电机输入动力，经一轴组件、惰轮、三轴组件、四轴组件、五轴组件、六轴惰轮组件、七轴等将动力传给行星减速器，最后经滚筒连接套将动力传递给滚筒。（二）液压支架液压支架的操作和支护过程中可能出现的故障有:初撑力偏低、工作阻力超限、推溜
13、不直、移架不及时;顶板管理不善，出现空顶、倒架等现象。1.初撑力和工作阻力。液压支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证足够初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成的;主控阀操作到位时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是:乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力;液压系统不能漏液，应尽量减少管路压力损失;立柱主控阀的操作到位后要停留片刻。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。液压支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因:安全阀超调，超过要
14、求的额定工作压力;安全阀失效，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限;矿山压力比预计值严重偏大。防止支架工作阻力超限的办法是:对安全阀尤其是长期不用的安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作乐力(即工作阳力)范围内;井下不得随意调整安全阀的工作压力;首采面必须密切观察矿山压力情况，初次来压时尽可能采取一定的措施。2.推溜和移架。综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影响支架及时支护顶板，可能出现顶煤冒落事故;推溜、
15、移架的距离不够，反过来又影响采煤面的截深;顶底板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。3.支架防护装置综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置，使用不当可能出现故障，例如:活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设备，防止误动作，使之起到有效防护作用。（三）工作面刮板机本型号刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续输送机械。在综采工作面中起着承载、运煤和采煤机导向以及液压支架推移支撑等作用，是整套综采设备的“中坚”。与采煤机、
16、中部支架、过渡支架、端头支架、转载机及锤式破碎机、自移装置等配套使用，实现工作面综合机械化采煤。本型号刮板输送机主要用于放顶煤的运输，向上运输最大倾角不得超过10，向下运输最大倾角不得超过10工作特点1.传动功率高，结构紧凑，机头和机尾卸载高度低。2.采用闸盘紧链器紧链，结构简单，安全可靠。3.链轮轴采用单伸结构，提高链轮使用寿命，维护方便。4.空载功率消耗低。5.采用高强度圆环链和中双链刮板型式，加长单条链的长度，减少链接环，增强可靠性。6.采用高强度耐磨中板整体铸焊结构的封底中部槽，中部槽哑铃联接，水平和垂直弯曲角度精确，配置可检查底链的开天窗槽。7.磨损部位采用分体设计，容易更换，设备使
17、用成本低。8.减速机和链轮组件之间采用齿轮连轴器传动，容易更换链轮组件。总体结构SGZ7641/400刮板输送机由机头传动部、过渡槽、中部槽、推移梁、机尾传动部、刮板链等部件组成。为了与采煤机、液压支架配合使用，在中部槽上设有销轨、侧面设有电缆槽等。输送机在电控系统控制下，与液压支架精确配合，协调一致，轻松灵活地完成运煤作业。（四）转载破碎机本型号顺槽转载机是综采工作面运煤系统的中间转载设备，它将工作面转载机上的煤炭经皮带机尾自移装置转载到巷道带式转载机上，是一种可以纵向整体移动的重型转载机。PLM2500型顺槽用破碎机主要用来破碎煤及矸石，安全输送，保证可伸缩式带式输送机的正常运行，与转载机
18、配套使用，并与配套的皮带输送机及其可伸缩机尾装置、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤的破碎工作等。破碎机是一种比较先进的设备，但对破碎物料有一定的要求，如硬度不能太大，原煤含矸量不得超过5%等。PLM2500型顺槽用破碎机可调整出煤间隙为300150mm，将单向抗压强度100MPa的大块煤炭破碎到所需块度。为保证工作面的连续开采，该机可与转载机的自移推进装置配套，实现破碎机和转载机在顺槽中的前移。工作特点（转载机）本型号转载机的整机充分体现了先进性、可靠性、适用性、互换性、经济性等特点。该机以其优良的性能及可靠性具有广阔的市场前景，可以满足煤矿用户的需要。其具有如下
19、主要特点:1.传动功率大，结构紧凑，整机体积小，高度低，整体可靠性高，对顺槽巷道的尺寸要求低。2.链轮轴采用整体装拆，维修方便。3.本机设计有铰接槽能垂直弯曲3，机头传动部相对于皮带机尾可左右摆动，上下转动，从而能在一定程度上适应顺槽底板起伏。4.机设计要求与破碎机配合使用，由破碎机限制煤的块度，消除大块煤对皮带的不利影响。5.采用圆环链和锻造刮板。6.中部槽全部采用整体箱型焊接结构，电缆槽侧置，槽间采用定位销加螺栓联接或哑铃联接。7.架桥段中部槽的封底板上开设了的底窗，便于观察和维护。8.本机设计与转载机是端卸关系。另外，在破碎机上还设计有拉移点，用拉移装置来拉移转载机。SZZ7641160
20、型转载机在液压、电控系统控制下，精确配合，协调一致，轻松灵活地完成提升运煤作业，分主体和机尾部两部分，中间与破碎机相接。工作特点（破碎机）PLM2500型顺槽用破碎机充分体现了先进性、可靠性、适用性、互换性、经济性等特点。该破碎机以其优良的性能及可靠性具有广阔的市场前景，可以满足煤矿用户的需要。其设计具有如下主要特点:1.锤轴总成整体结构紧凑，刚度好,传动平稳;2.起动特性软、过载保护好3.能量损失少，传动可靠;4.调整块度方便、安装维修容易。（五）胶带输送机1.驱动装置:胶带输送机的驱动装置一般采用电动机，通过传动装置将电动机的动力传递给胶带，驱动胶带实现运动。电动机的选择需要考虑物料输送的
21、距离、输送速度和负荷等因素。2.胶带:胶带是胶带输送机的核心部件，其作用是将物料从一个地点输送到另一个地点。胶带一般由强度高、耐磨损的橡胶材料制成，具有较高的拉伸强度和耐磨性能。3.滚筒:滚筒是支撑和传递胶带的装置，一般由金属制成。它们分为驱动滚筒和受力滚筒两种类型。驱动滚筒负责传递电动机的动力，而受力滚筒则负责支撑物料和传递胶带的张力。4.支撑架:胶带输送机的支撑架用于支撑胶带和滚筒，保持胶带在运行过程中的稳定性。支撑架一般由钢结构制成，具有足够的强度，以承受物料和胶带的重量。5.辅助设备:胶带输送机常配备各种辅助设备，如输送机头、尾部托辊组和中间支承等。输送机头负责将物料投放到胶带上，尾部
22、托辊组则用于缓冲和指导胶带的返回，中间支承则用于支撑较长胶带的运输。（六）其他电气设备供电电源来自1900临时配电点移动变电站，采煤工作面安装KBSGZY-1600/1.2型矿用隔爆型移动变电站2台，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电。第二章 安全风险辨识及管控措施25一、安全风险辨识类别序号危险因素小项风险及后果描述风险类型可能性后果暴露风险值风险等级作业人员类1人的不安全行为风险职工带情绪上班、穿着不整齐操作旋转设备、凭经验作业、安全意识淡薄违章作业或听从违章指挥等存在的安全风险其他风险3150.522.5低风险2精神状态不佳、酒后上岗存在的风险315145低风险3对回采作业规程
23、及相关安全措施贯彻学习不到位、作业人员以及现场管理人员、特种作业人员不能熟知规程、措施要求导致措施与现场操作完全脱离的风险676252较大风险机械设备类4采煤机设备合格证不齐全，存在本身缺陷的使用风险机械伤害13618低风险5操作人员未固定或未进行三方机构培训，未持证上岗或随意人员操作或误操作存在的风险0.2768.4低风险6采煤机运行期间，存在闲杂人员未躲避至安全区域存在飞石的风险6156540重大风险7在未确认是否在危险区域存在其他作业人员离开的前提下进行启动设备存在的风险0.515645低风险8超负荷使用采煤机存在设备损伤等其他风险17642低风险9采煤机运行期间未控制合理采高导致损坏支
24、架前梁或采煤机滚筒存在的伤人、伤设备风险676252较大风险10随意改装采煤机存在伤人、伤设备的风险0.57621低风险11未关注采煤机油温情况，导致采煤机油温过高存在伤设备、喷油伤人风险676252较大风险12采煤机检修不及时，导致采煤机截齿等脱落或松动存在的其他风险61636低风险13非工作状态下移动采煤机时，未将滚筒升起造成的其他风险676252较大风险14采煤机检修不及时或未定期检修或停机时未断开主隔离开关等断电措施，存在误启动的风险3156270较大风险15采煤机本身带病运行或电缆固定不牢靠，采煤机运行时电缆脱落存在的伤人风险0.515645底风险16采煤机检修时，未断电或将滚筒落底
25、或垫实，存在检修期间脱落或触电事故的风险6156540重大风险17检修采煤机时未使用专用工具，随意使用损坏的、劣质的、临时的工具或者不正确的使用工具，可能造成人身伤害的风险366108一般风险18对液压管路检修不及时或违规带压操作或带压维修、更换液压管路存在伤人的风险10156900重大风险19刮板机检修时未切断电源存在触电事故或意外启动的风险3156270较大风险20未关注刮板机油温情况，导致刮板机油温过高存在伤设备、喷油伤人的风险676252较大风险21刮板机各类螺栓松动，导致运行期间设备故障伤人的风险376126一般风险22刮板机电缆固定或铺设不规范，导致刮板机前移时电缆脱落的风险0.5
26、15645底风险23刮板机机头、机尾旋转部位安全防护不合格存在伤人的风险376126一般风险24刮板机各类安全保护不齐全或使用故障，存在意外启动伤人的风险676252较大风险类别序号危险因素小项风险及后果描述风险类型可能性后果暴露风险值风险等级机械设备类25刮板机在设备启动前未确认是否存在其他作业人员或其他作业人员违规进入刮板机存在伤人的风险3156270较大风险26未指定专人进行操作刮板机存在随意操作刮板机伤人的风险115690较大风险27对刮板机检修不及时，导致刮板机链条等飞链、断链伤人的风险115690较大风险28工作面大块处理不及时，存在超负荷运行刮板机存在的伤设备、伤人的风险3761
27、26一般风险29刮板机运行期间其他人员违规在刮板机上行走造成伤人的风险3156270较大风险30刮板机底部浮煤等清理不及时，存在损坏刮板机或其他伤人的风险676252较大风险31液压支架带压维修液压管路或液压管路操作失误存在伤人的风险6156540重大风险32各操作手柄安装位置不符合，存在过往人员误撞手柄导致液压支架强制泄压的风险3156270较大风险33下端头液压支架或中部倾斜工作面的液压支架为做防倾倒措施导致液压支架倾倒伤人的风险3156270较大风险34操作人员站位不符合要求在操作支架时被挤压的风险0.515645底风险35液压支架各连接销使用不规范存在各类销蹦出伤人的风险676252较
28、大风险36工作面生产期间超大块未及时处理或未停止刮板机运行，存在超大块在低采高区域通过刮板机运行导致大块矸石顶住支架伤人的风险115690一般风险37违规使用液压支架顶梁或液压缸的液压力来起吊设备存在的伤人风险6156540重大风险38在顶板冒落区或超负荷使用支架，支护区域高度超过液压支架最大高度进行支护存在的其他风险3156270较大风险39站在没有支撑的液压支架下面（液压支架升起后违规断开液压管路）泄压伤人的风险376126一般风险40操作工站位不符合要求进行操作支架被底座、推拉杆、护板等挤伤的风险376126一般风险41维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸(如抬底千斤顶等)的液压管
29、路及其元件时，未做到先卸压并将与其连接有可能发生运动的部件用机械方法固定存在的伤人风险376126一般风险42任意调定安全阀压力造成压力外泄伤人的风险676252较大风险43液压支架整体安装结束后未进行整体清洗液压管路导致杂物进入液压缸影响支撑作用存在意外泄压伤人的风险676252较大风险44胶带输送机各类保护不齐全，设备带病运行存在的风险676252较大风险45胶带输送机机头、机尾区域安全防护措施未落实伤人的风险676252较大风险46使用胶带输送机违规运送其他材料存在的风险376126一般风险47人员违规站立胶带输送机上作业或行走存在的伤人风险676252较大风险48胶带输送机各类旋转滚筒
30、维修不及时或对浮煤、淤泥等清理不及时存在长时间摩擦胶带输送机起火的风险6156540重大风险49胶带输送机在运行中可能出现打滑、撕裂、断带、跑偏、倒转等伤人的风险376126一般风险类别序号危险因素小项风险及后果描述风险类型可能性后果暴露风险值风险等级机械设备类50胶带输送机操作人员未固定，检修或操作人员离开时未断开电源存在伤人的风险376126一般风险51装载机、破碎机过桥不稳定存在行人受伤的风险376126一般风险52作业人员违规在转载机、破碎机上行走存在的伤人风险376126一般风险53未定期检查转载机、破碎机各类接触面以及螺栓的牢固情况，存在伤人风险676252较大风险54电缆堆放不稳
31、定、使用电缆连接不牢固存在脱落的风险376126一般风险55未定期检查转载机、破碎机旋转部位安全防护措施落实情况，存在伤人的风险676252较大风险56转载机、破碎机各类安全保护故障存在伤人的风险376126一般风险57破碎机检修期间未断电存在伤人的风险676252较大风险58人员违规在转载机下部通行存在伤人的风险0.515645底风险作业环境59顶板风险移架步距不符合作业规程存在顶板冒落的风险676252较大风险60端面距超过规程规定存在顶板冒落、片帮的风险676252较大风险61割煤后未及时打车支架前探梁存在冒顶、片帮分风险676252较大风险62液压支架间距过大或未及时打车侧护板或咬架存
32、在冒落顶板矸石伤人的风险676252较大风险63端头支护不符合作业规程存在顶板冒落的风险6156540重大风险64两端头人员未撤离安全区域存在割三角煤时飞石伤人的风险676252较大风险65上下端头三角煤割完后未及时打设支护存在冒顶的风险676252较大风险66移架时降架过快或完全落架存在冒顶的风险676252较大风险67检修班在机道检修时，对煤壁支护不及时存在片帮伤人的风险376126一般风险68超前支护与端头支护间距不符合规程要求存在端头冒顶的风险376126一般风险69超前支护不符合规程要求存在冒顶的风险376126一般风险70对上、下顺槽维护不及时存在冒顶的风险376126一般风险71
33、初采初放时不符合措施要求存在顶板大面积冒落风险676252较大风险72瓦斯风险上隅角瓦斯检查不及时存在瓦斯聚积的风险超限风险676252较大风险73工作面回采前瓦斯抽采不达标存在回采期间瓦斯超限等风险376126一般风险类别序号危险因素小项风险及后果描述风险类型可能性后果暴露风险值风险等级作业环境74瓦斯风险工作面回采期间风量不足存在瓦斯超前等风险376126一般风险75工作面回采期间停风导致瓦斯超限等风险17642底风险76工作面采煤机割岩石或上下出口割煤时碰撞原支护锚杆等出现火花存在的其他风险376126一般风险77各类瓦斯传感器故障导致不能准确的监控瓦斯浓度存在的其他风险376126一般
34、风险78工作面采煤机等机电设备未采取瓦斯电闭锁措施导致误揭老巷，存在的其他安全风险676252较大风险79可能存在未查明的地质构造导致工作面回采期间误揭露，存在瓦斯超限等风险676252较大风险80超负荷回采导致对工作面围岩压力增大或震动影响以及回采速度过快存在顶板管理不善导致顶板一次性垮落存在瓦斯超限等风险676252较大风险81工作面采空区顶板的坍塌与工作面两侧的断层沟通或与上部采空区连通导致瓦斯超限等风险676252较大风险82水害风险工作面回采前未进行探放水论证，可能存在老空积水未疏放结束存在透水风险376126一般风险83工作面过老巷时未提前预知和采取措施，导致可能存在泥沙涌入工作面
35、的风险676252较大风险84上部采空区为查清存在透水的风险676252较大风险85采空区坍塌与两侧断层导通或与上部采空区连通可能存在透水的风险676252较大风险86可能存在未查明的地质构造导致工作面回采期间误揭露，存在透水的风险676252较大风险87对工作面未回采区域前方老巷、老空等区域探查清楚，存在透水风险676252较大风险88火灾风险油污未指定区域堆放且堆放的油污未及时升井长时间存放可能存在火灾风险17642底风险89电气设备故障可能导致火灾发生的风险17642底风险90胶带输送机管理不善存在火灾的风险676252较大风险91消防器材的安设以及使用不合理存在火灾蔓延的风险67625
36、2较大风险92煤尘风险采煤机未开启内外喷雾设施进行回采导致煤尘堆积存在的其他风险376126一般风险93定期洒水降尘工作未落实造成煤尘堆积存在的其他风险376126一般风险类别序号危险因素小项风险及后果描述风险类型可能性后果暴露风险值风险等级现场作业管理94管理上的缺陷风险未安排专职跟班安全员或其他区队跟班领导或带班矿领导未进行巡查，职工违章作业不能及时制止的风险其他风险3156270较大风险95未配备专职瓦检员、安全员或专职瓦检员、安全员未能履职，对作业区域动态管理未做到全程安全巡查等存在的其他风险3156270较大风险96工作面回采过程中未执行定员、定岗，随意操作不熟悉的电气设备或其他人员
37、违章站位存在的其他风险376126一般风险97安全警戒不到位，闲杂人员随意进出危险区域或作业前未进行安全确认检查存在的其他风险376126一般风险98工作面未按规程要求违规进行平行作业存在的其他安全风险3156270较大风险通过以上四个环节类别总计辨识安全风险12项、98条。1、在作业人员方面总计辨识出1项3条风险（2条低风险、1条较大风险）；2、在机械设备方面总计辨识出5项47条风险（24条较大风险、15条一般风险、10条低风险、6条重大风险）；3、在作业环境方面总计辨识出5项43条风险（20条较大风险、11条一般风险、3条低风险、1条重大风险）；4、在管理方面总计辨识出1项5条风险（3条较
38、大风险、2条一般风险）；通过以上风险辨识结果，本次共辨识出重大风险7条（主要体现在设备的使用和回采期间顶板的安全管理），较大风险48条（人的不安全行为方面、机械设备的使用、作业环境方面主要为顶板管理、管理方面），一般风险28条（人、机、环、管都存在），低风险15条（主要涉及人、环境、设备方面）。二、安全风险管控措施以上所有存在风险的作业环节，在作业前进行安全确认，现场管理人员督促落实作业前安全确认工作的进行，由现场专职安全员跟踪班中作业前安全确认工作的落实开展情况，安全确认未落实坚决不能作业。风险防控措施见下表：危险因素小项风险及后果描述管控措施管控责任人人的不安全行为风险职工带情绪上班、穿着
39、不整齐操作旋转设备、凭经验作业、安全意识淡薄违章作业或听从违章指挥等存在的安全风险由队长、班长日常对自己的职工在生活方面进行询问、慰问工作，一旦发现存在家庭原因、生活原因等问题的职工给予适当关照并合理安排适当的休息时间，严禁职工带情绪上班；每班入井人员必须做好安全检查工作，尤其是夜班、早班人员的井口酒精检测工作的落实；井口检身时，重点对职工的仪容仪表进行检查，衣着不整齐的职工督促其合理穿戴衣物；加强职工班前会等日常安全培训，对屡次不听从现场班长安全指挥、不服管理的职工坚决开除处理，绝不容忍；日常培训以及现场安全检查期间，对现场职工存在经验主义过强，甚至拿经验当标准的职工进行安全教育，屡教不改的
40、职工坚决开除处理；职工培训期间加大安全生产相关法律法规的宣传，对三违加大培训，确保职工对违章指挥坚决打击的工作素质；队长/班长对下班后职工的生活规律进行抽查，尤其是本地职工下班回家，回家或在矿的职工是否存在整夜酗酒、赌博等低俗行为予以严厉打击；由规程编制人员对所有参与工作面回采的职工、跟班领导、特种作业等人员进行安全措施培训以及考试，确保职工等人员熟知措施要求。责任人：安全副矿长责任科室：安全科、综采队精神状态不佳、酒后上岗存在的风险对回采作业规程及相关安全措施贯彻学习不到位、作业人员以及现场管理人员、特种作业人员不能熟知规程、措施要求导致措施与现场操作完全脱离的风险采煤机设备合格证不齐全，存
41、在本身缺陷的使用风险对采煤机购进时的随机资料：操作说明书、合格证、厂家资质、使用许可证、煤安标志等资料收集存档。责任人：跟班矿领导、机电副矿长责任科室：生产技术科、机运科、安全科、综采队操作人员未固定或未进行三方机构培训，未持证上岗或随意人员操作或误操作存在的风险采煤机属于特种设备，作业人员必须经三方机构进行培训合格并持证上岗，工作面回采期间，采煤机司机必须做到专一，不得随意换岗，专业司机离开采煤机或检修采煤机时，务必将采煤机进行断电处理，否则不得离开采煤机，采煤机司机确保在手拿遥控器与下一班采煤机司机进行交接班，严禁将遥控以及采煤机钥匙转交给其他作业人员待保管或待交接班。采煤机运行期间，存在
42、闲杂人员未躲避至安全区域存在飞石的风险在每班开始作业前，启动采煤机前由班组长联合安全员、采煤机司机对整个机道以及采煤机周围10m范围进行安全确认是否存在其他作业人员，采煤机启动时必须警示后方可启动采煤机，采煤机正常工作期间，采煤机司机做好个体防护并要求其他人员不得在作业采煤机附近逗留，当存在其他检查人员需要通行时，采煤机司机将采煤机临时制动，不得转动，防止滚筒飞石伤人。在未确认是否在危险区域存在其他作业人员离开的前提下进行启动设备存在的风险超负荷使用采煤机存在设备损伤等其他风险严禁使用采煤机强行割岩石或超过8小时工作时间以及对工作面上下段的原支护锚杆、工字钢、U钢等利用采煤机进行强行拆除。采煤
43、机运行期间未控制合理采高导致损坏支架前梁或采煤机滚筒存在的伤人、伤设备风险严格按照作业规程规定的采高进行作业，严禁超采高或低于支架最低高度的采高进行采煤作业，采煤机工作期间采煤机司机着重对上滚筒与支架顶梁之间的安全间距进行把控，严禁将上滚筒切割或碰撞液压支架顶梁。随意改装采煤机存在伤人、伤设备的风险在检修采煤机或采煤机出现故障时，能自行处理就自行处理，处理不了的委托厂家处理，严禁强行变更采煤机工作原理以及私自改装采煤机或随意对采煤机各类保护甩开不用。未关注采煤机油温情况，导致采煤机油温过高存在伤设备、喷油伤人风险每天检修班对采煤机的冷却液、液压油、油温等进行安全检查以及添加或更换，采煤机作业过程中采煤机司机对油温等
