1、山东能源肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司“820”煤尘爆炸事故专项风险评估报告 山东能源肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司“820”煤尘爆炸事故专项风险评估报告2020年8月前 言根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）要求，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展一次专项辨识，我矿于2020年8月30日，由矿长组织分管负责人及相关业务科室、队组负责人开展了对“8.20”山东能源肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司“820”煤尘爆炸事故安全风险辨识工作，各分管业务科室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至安全科，2020年8月30日由
2、安全科牵头、其他相关业务科室、队组配合编写了辨识评估报告，安全风险清单及相应管控措施，2020年8月31日矿长组织分管负责人及相关业务科室对报告进行了审核，修改后形成最终的“8.20”山东能源肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司煤尘爆炸事故专项安全风险辨识评估报告。通过经验分析法，重点识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，共辨识出主要安全风险23项，其中包含4项较大风险，10项一般风险，9项低风险。辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。山东能源肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司“820”煤尘爆炸事故专项风险评估报告一、辨识目的8月20日，山东能
3、源肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司井下发生煤尘爆炸事故，造成7人死亡、9人受伤。辨识依据：根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）及XX省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善重大安全风险管控方案，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。二、事故基本情况山东能源肥城矿业集团梁宝
4、寺能源有限责任公司为国有重点煤矿，该矿核定生产能力330万吨/年。主采3煤层,煤尘具有爆炸性。初步分析，事故直接原因是：该矿综放工作面采煤机截割过程中，滚筒截齿与中间巷(工作面内与运输顺槽、回风顺槽平行的煤巷)金属支护材料机械摩擦产生火花，引燃截割中间巷松软煤体扬起的煤尘（悬浮尘），导致煤尘爆炸。三、矿井概况（一）矿井自然情况XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司位于XXXXX东南约XXXkm的XX乡XXX村，井田面积XXXX平方公里，2009年资源整合为单独保留矿井，设计生产能力为XXX万吨/年，井田面积XXXXkm2，批准开采10-15号煤层，地质保有储量XX86.4万吨（15号煤地质
5、保有储量XXXX.6万吨，10号煤地质保有储量XX7.8万吨），可采储量XXX6.2万吨（15号煤可采储量XX0.6万吨，10号煤可采储量XX5.6万吨），服务年限20.5年（15号煤服务年限10年，10号煤服务年限10.5年），低瓦斯矿井、水文地质类型为中等、煤尘无爆炸性。矿井采用斜井开拓方式，共布置3个井筒，分别为主斜井、副斜井和回风立井。主斜井和副斜井用于进风，回风立井用于回风。主斜井：半圆拱断面，净宽5.00m，净断面XX.X8Xm2，倾角1X，斜长XXX.42m，井筒左侧装备带宽XX00mm胶带输送机，担负矿井煤炭提升任务，右侧装备XXXX型架空乘人器担负人员升降任务，另设有台阶，兼
6、做进风井和安全出口。副斜井：半圆拱断面，净宽XXXm，净高XXXm，净断面1XXXm2，倾角XX，斜长XXXXm，井筒内铺设单轨，单钩串车提升，地面安装XX型矿用提升绞车，担负矿井辅助提升任务，设台阶扶手，兼做进风井及安全出口。回风立井：利用现有主立井改造，净径XXm，净断面XXm2，垂深XXm，担负全矿井回风任务，井筒内装备梯子间，兼做安全出口。矿现有员工XX人，其中副总以上人员XX人，安全生产管理人员XX人，班组长和特种作业人员XX人，煤矿特有工种XX人。矿内设X科X队，内设机构齐全，运行高效。（二）各大系统运行情况1、通风系统矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，回风立井井口安
7、装有FBCDZ-8-22B型轴流式通风机2台，1台工作，1台备用，风量为XXXm3/s，风压为XXXXXPa，电动机采用XX型，额定功率为XXkW，额定电压为380/660V。回风立井口安装有防爆门，并设有平衡配重，其周边采用油槽密封，密封性能良好。主斜井、副斜井进风，回风立井回风。井下采掘工作面、采区变电所均实现独立通风。矿井通风系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定，采掘工作面、各类硐室等均采取独立通风，不存在不合理串联通风及无风、微风、循环风冒险作业的情况，没有超通风能力生产现象。矿井总进风量为XXXm/min，总回风量为XXXm/min。15203综采工作面供风量为1563m/min，
8、二采区南回风巷掘进工作面供风量为343m/min，二采区运输巷掘进工作面供风量为333m/min，综掘工作面均采用型号为FBD6.3/218.5KW、FBD6.3/218.5KW局部通风机供风，通风方式为压入式。9#煤集中轨道巷综掘工作面，采用FBD6.0/215KW局部通风机供风，供风量为297m/min，9#等候硐室炮掘工作面，采用FBD6.0/215KW局部通风机供风供风量为315m/min，能满足矿井供风需求。井下设置瓦斯检查点121处，瓦斯日常检查浓度为0.02%。2、供电系统（1）井上供电系统矿井上供电系统依据煤矿安全规程及煤炭行业相关标准进行设计，矿井地面工业场地已建1座35kV
9、变电站，该所两回35kV电源分别引自XX110kV变电站35kV母线段与XX110kv变电站35kV母线段，导线型号：XXX，线路长度分别为XXXkm、XXXkm。两回电源一回工作，另一回带电备用，最终达到双电源供电目的，完全能够满足本矿在供电安全性、可靠性、供电容量等方面的要求，矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷。（2）高压配电系统矿井工业场地地面高压配电系统采用放射式，均采用10kV供电。矿井工业场地设35kV变电所，矿井工业场地10kV电源均引自该所10kV母线段。其中主斜井井口房2回，副斜井绞车房2回，通风机房配电室2回，地面生产系统配电室2回，压风机2回。矿井工业场地10kV电源
10、均采用电缆出线，采用电缆沟或直埋敷设方式。（3）低压配电系统矿井工业场地低压辅助设备均采用0.4kV低压配电系统，接地型式为TN-C-S接地系统。配电方式以放射式为主，个别距供电点远、彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。（4）地面生产系统10/0.4kV变电所地面生产系统10/0.4kV变电所设在筛分车间二层。2回10kV电源引自矿井工业场地35kV变电所10kV不同母线段。设高压真空开关柜2面，设SGB10-800/1010/0.4kV干式变压器2台，容量800kVA，GCK系列低压抽出式开关柜7台，采用单母线分段接线方式，担负地面生产系统全部低压设备用电。设生产系统集控装置一套，包括
11、PLC控制器、上位机、软件和通讯电缆等，完成生产系统的控制和保护。主斜井至筛分间带式输送机、筛分车间0-13末煤上仓带式输送机采用软启动器降压启动方式，其他电动机均采用直接启动方式。生产系统各带式输送机均设带式输送机保护系统，包括跑偏、打滑、烟雾、急停闭锁等保护。设在地面生产系统10/0.4kV变电所室内的电气设备采用普通标准电气设备，设在煤仓、皮带走廊等煤流系统现场的电气设备采用防爆型，如就地控制箱、检修电源箱、照明灯具等。（5）井下供电系统井下中央变电所双回路供电电源均引自工业广场35KV变电站10KV侧不同母线段，入井电缆采用MYJV228.7/10kV，395mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘
12、钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，长度1km，沿副斜井井筒敷设。两回下井电缆，一回工作，一回备用，当任一回电缆故障时，另一回路电缆能够保证井下全部供电负荷正常运行。井下中央变电所担负井下全部电气设备用电。所内10kV、0.69kV母线均采用单母线分段接线方式。10kV配电装置选用PBG型矿用隔爆高压真空配电装置。0.69kV配电装置选用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关。该变电所以10KV向采区变电所、煤库上仓供电。所内2台矿用隔爆型干式变压器，型号为KBSG-1000、10/0.69kV、1000kVA，供主排水泵、无极绳绞车、集中轨道巷及附近照明等低压负荷用电。采区变电所10kV双回路进线引自井下
13、中央变电所10kV不同母线段，选用MYJV228.7/10kV、370mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，长度1km。所内10kV、0.69kV母线采用单母线分段接线方式。10kV配电装置选用PBG型矿用隔爆型高压真空配电装置。0.69kV配电装置选用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关。该所以MYPTJ-8.7/10KV，370mm2 煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆向综采工作面供电。所内设2台矿用隔爆型干式变压器，型号为KBSG-315、10/0.69kV、315kVA，供采区轨道巷低压设备、采区水泵房及附近照明等低压负荷用电。所内另设2台局扇专用变压器，型号为KBSG-2
14、00、10/0.69kV、200kVA，作为掘进工作面局扇的专用变压器。（4）二采区配电点10kV双回路进线引自井下中央变电所10kV不同母线段，选用MYJV228.7/10kV、350mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，长度0.35km。配电点内10kV、0.69kV母线采用单母线分段接线方式。10kV配电装置选用BJGP9L型矿用隔爆型高压真空配电装置。0.69kV配电装置选用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关。配电点内设1台矿用隔爆型移动变压器，型号为KBSGZY-1250/10用于采掘工作面动力供电，2台矿用隔爆型干式变压器，型号为KBSG-315、10/0.69kV、
15、315kVA，用于局部通风机供电。（5）自备发电系统：我矿配备能够满足自身保安用电的自备发电机组，我矿自备发电机型号为G-JC1000G/10500，功率为1000KW，该发电机能够满足我矿的通风系统，人员提升系统、矿井排水系统以及瓦斯检测监控系统用电的容量要求，我矿发电机组具备24小时随时开机条件，能够确保在外部电源停电或故障情况下，自备发电机能及时提供保安电源。（三）提升运输系统：1. 主斜井运输系统主斜井与集中胶带大巷共用一条带式输送机，采用一部XXXX型带式输送机担负原煤提升任务。其参数为：使用ST/S1250型阻燃钢丝绳芯胶带，带宽1.0m，带速2.0m/s；运输能力为250t/h，
16、输送距离976m，输送倾角16；配套采用功率250kW 的YBPT355M2-4型电机，1台M3PSF70型减速器，1台NJZ(DSN)090型逆止器，2台KZP-1000/40型盘式制动器，配有ZYJ-150型液压绞车自动张紧装置。采用TBW-220型矿用隔爆型可编程操作台综合保护装置，能对带式输送机实现事故紧急停车保护、胶带跑偏保护、断带保护、打滑保护、驱动滚筒温度保护、烟雾保护和自动洒水、堆煤保护、胶带纵向撕裂保护、胶带拉紧装置极限位置保护、起动停车的预报及警告信号、电动机短路、欠压、过载、断电等电气保护和定子温度保护等。带式输送机每隔100m设置一组过桥，便于检修。在机头和机尾均设置了
17、防止人员与驱动滚筒、导向滚筒相接触的防护栏，在机尾滚筒和联轴器、制动器上设置防护罩。带式输送机采用钢筋网全线隔离。2.主斜井人员运输系统主斜井及集中胶带大巷另一侧安装有一部RJY55-30/1400B型架空乘人装置担负人员的提升任务。提升距离890m，工作坡度16。驱动轮直径1.2m，回绳轮直径1.2m；运行速度1.08m/s，采用 619+FC 型提升钢丝绳；配用YB2-280M-6型变频电机，功率55kW；配用ZB3HV09D-58-F型索道专用减速机；采用液压轮边制动器；吊椅最大载重100kg，单侧乘人数54人，间距15m。采用KSOD-6型固定式抱索器。架空乘人装置蹬座中心距离巷道一侧
18、的距离0.8m，在下人地点的前方，设置有能自动停车的安全装置，沿线设有紧急停车开关装置，开关装置灵敏可靠，安装间距40m。架空乘人装置采用双电源双回路，一用一备，故障后手动切换。架空乘人装置电控装置采用KXJ1-1/127型矿用隔爆兼本质安全型PLC控制系统，设有过速飞车、欠速打滑、重锤下限位、上变坡点掉绳，全程急停、断绳、电机外壳温度、电机过电流过电压、制动器动作失效等保护，并安装有断轴保护装置。上下车处设置远程实时监视系统，保证全线运输安全。架空乘人装置与主斜井带式输送机之间设置有隔离网。3. 副斜井提升系统副斜井采用一部JK-32.2E型缠绕式提升机担负材料（大件）、矸石的提升任务，提升
19、方式为斜井单钩串车，提升斜长361m，倾角20。该提升系统参数为：滚筒直径3.0m，滚筒宽度2.2m，最大静张力135kN，最大速度3.8m/s，采用Y5603-12型电动机，功率630kW，配备XL-800型减速器，传动比1：20，采用6V37+FC型钢丝绳，绳径为36mm，提升容器采用自重为1000kg的矿车，额定载重2000kg。提升机配套安装JY-JJY型电控系统及PLC安全保护装置，由绞车房信号箱、上下井口车场信号箱组成；完成提升信号发送，并与提升机电控装置闭锁控制，满足信号安全闭锁等要求，保证提升机的安全运行。两回高压6kV电源和两回380V低压电源均引自矿井工业场地10kV变电所
20、。提升机具有防过卷装置、防过速装置、闸间隙保护装置、松绳保护、减速功能保护装置、深度指示器失效保护装置、过负荷和欠压保护装置等功能，并都完好有效。过保护、超速保护、限速保护和减速功能保护应当设置为相互独立的双线型式。在副斜井内每31m安设一道能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置；在井口平车场入口安装有两套能够控制车辆进入摘挂钩点的双轨阻车器；在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器在变坡点下方略大于1列车长度的地点及井底上方30m处，各设置一套挡车栏。井口至井底共设有5套防跑车装置；防跑车装置平时处于常闭状态，只有在提升运输进行时方可打开。副斜井中每30m
21、安设一套托绳轮。井底设有信号硐室及躲避硐室。副斜井提升机于2018年6月1日由XX城乾泰安全技术有限责任公司进行了检验，检验结论为合格，检验周期为两年。副斜井提升机钢丝绳于2019年6月17日由XX城乾泰安全技术有限责任公司进行了送样检验，检验结论为合格，检验周期6个月。4. 原煤运输系统井下原煤采用带式输送机接续运输方式。主斜井与集中胶带大巷共用一条带式输送机，集中胶带大巷长532m，倾角0。一采区胶带大巷采用一部DTL100/60/2200型带式输送机担负原煤提升任务。通过井底煤仓与集中胶带大巷承接运输。其参数为：使用ST/S1250型阻燃钢丝绳芯胶带，带宽1.0m，带速2.5m/s；运输
22、能力为600t/h，输送距离790m，输送倾角2-17；配套采用2台功率为200kwYBBPT-355L2-4型电机，2台M3PSF70+FAN+BS-31.5型减速机 (带逆止器），2台BYWZ5-400/121(DYW400-1200) (防爆)，配有ZYJ-500/22.5D (防爆)型液压绞车自动张紧装置。井下带式输送机均安装有带式输送机综合保护装置，对带式输送机实现事故紧急停车保护、胶带跑偏保护、断带保护、打滑保护、驱动滚筒温度保护、烟雾保护和自动洒水、堆煤保护、胶带纵向撕裂保护、胶带拉紧装置极限位置保护、起动停车的预报及警告信号、电动机短路、欠压、过载、断电等电气保护和定子温度保护
23、等；在机头和机尾均设置了防止人员与驱动滚筒、导向滚筒相接触的防护栏，在机尾滚筒和联轴器、制动器上设置防护罩；各带式输送机均安装有制动器和逆止器，东翼皮带大巷内带式输送机装设防过速装置。各带机头、机尾与相邻带式输送机之间设置联络信号装置；安设有与主斜井井底、井口正常通话联络的直通电话。15203综采工作面煤炭运输路线：工作面落煤工作面刮板输送机转载机破碎机运输顺槽带式输送机一采区胶带大巷带式输送机煤仓集中胶带大巷、主斜井带式输送机地面洗煤厂地面储煤筒仓。15#煤二采区南运输巷、南回风巷掘进工作面煤炭运输路线：工作面掘进机割煤机载二运工作面带式输送机二采区胶带大巷带式输送机集中胶带大巷、主斜井带式
24、输送机地面洗煤厂地面储煤筒仓。9#煤集中轨道巷工作面煤炭运输路线：工作面综掘机割煤机载二运工作面带式输送机15#煤仓集中胶带大巷、主斜井带式输送机地面洗煤厂地面储煤筒仓。9#煤等候硐室工作面煤炭运输路线：工作面炮掘煤工作面刮板输送机工作面带式输送机主斜井带式输送机地面洗煤厂地面储煤筒仓。5. 辅助运输系统矿车、料车由副斜井入井到达井底车场后，通过井底车场安设的一台SQ-120/132B无极绳连续牵引车经过集中轨道大巷及一采区轨道巷运输到采掘工作面顺槽口，15203采煤工作面回风顺槽通过顺槽口安装的一台JWB75BJ无极绳绞车负责辅助运输、15203采煤工作面运输顺槽通过顺槽口安装的一台JWB3
25、7BJ无极绳绞车负责辅助运输，掘进工作面通过无轨胶轮车负责辅助运输。无极绳连续牵引绞车及无轨胶轮车均具有煤安标志，绞车采用抛物线双滚筒结构，选用无极绳连续牵引车综合保护装置一套，以PLC为核心，配以专业化人机界面，具有实时监控、速度显示、紧急停车、过卷过放、过速、欠速等保护功能保护，并具有岔道语音警示、沿道语音通讯等功能，与无极绳绞车电控开关配合使用，实现绞车自动化控制。绞车司机操作处设有开停声光信号装置，绞车司机与摘挂钩人员之间设有联系电话。绞车系统采用机械重锤式张紧装置进行张紧。采用变频控制矿用隔爆型BPBT-132/660变频调速装置。轨道巷内每30m安设一套托绳轮。车场设有信号硐室及躲
26、避硐室。轨道巷内及岔道口设有语音提示及报警装置，保证“行车不行人，行人不行车”；绞车前方及车场摘挂钩处均安设一套阻车器及挡车门；倾斜巷道上部、中部、下部均安设有跑车防护装置及挡车栏；变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置一套挡车栏。15203综采工作面辅助运输路线：地面副斜井井底车场集中轨道大巷一采区轨道大巷15203准备巷15203工作面顺槽15203采煤工作面。15#煤二采区掘进工作面辅助运输路线：地面副斜井井底车场二采区轨道联络巷二采区胶带巷（机轨合一段）二采区轨道巷二采区各掘进工作面。9号煤集中轨道大巷掘进工作面辅助运输路线：地面副斜井井底车场集中轨道大巷一采区轨道大巷上仓胶带斜巷9号
27、煤回风暗斜井9号集中轨道巷工作面。9号煤等候硐室掘进工作面辅助运输路线：地面副斜井主副斜井联络巷9号等候硐室工作面。6. 井下人员运输系统人员通过主斜井及集中胶带大巷一部架空乘人装置入井后，行走至各作业地点。7. 起吊设备矿井主井口机房设一部型号LD10-10.5A3型电动单梁起重机，额定起重量10T，起升高度8m。矿井综采设备库设一部型号QD32/5-16.5A3型通用桥式起重机，额定起重量32/5T，起升高度7.2m，跨度16.5m。起重机短路保护、失压保护、零位保护、供电电源断错相保护、超速保护装置、起升高度限位器、运行机构行程限位器、起重量限位器、抗风防滑装置、防倾翻安全装置、缓冲器及
28、止挡装置、防护罩等各项保护及装置均完好有效。(四)防治水系统：1. 地面防治水井田内地表河流，井田范围无地表河流，大小沟谷平日基本干枯无水，唯雨季才汇集洪水沿沟排泄，辗转向西汇入丹河。井田内主斜井、副斜井及回风立井井口标高分别为1001.5m、1001.8m、993.633m，均高于当地最高洪水位（992m）。井口一般不受地表水的影响。场地雨水排除方式主要采取漫流方式，以排水明沟截流引导，最终进入排水涵洞，场地内排水涵洞沿南沟布置，场内雨水经过涵洞排至场外。排水沟为浆砌片石矩形沟，断面为0.40.4m，采用M7.5砂浆砌MU20片石砌筑。2. 井下排水系统 主要排水系统矿井在副斜井井底布置有中
29、央水泵房及主副水仓。主水仓容积1500m3、副水仓容积1000m3，设有3台MD200-504（P）型矿用耐磨多级离心式水泵，正常用水时1台工作，1台备用，1台检修。水泵额定排水流量200m3/h,额定扬程208m，额定功率200kW。敷设有两趟2009mm排水管路，沿副斜井至地面，一趟工作，一趟备用。 采区排水系统在一采区胶带巷、一采区轨道巷设采区水仓和采区水泵房，采区水仓总容积250m3，其中主水仓165m3、副水仓85m3。设有MD155-304（P）离心泵3台，电机功率75KW，扬程120m，流量155m3/h，一台工作，一台备用，一台检修。在一采区轨道巷、集中轨道大巷铺设两趟1594
30、.5mm无缝钢管作为排水管路，一趟工作，一趟备用。采掘工作面涌水通过安设小型潜水泵通过管路排至采区水泵房，后排至中央水泵房，或经水沟直接流进主水仓经副斜井排至地面。（五）防尘系统：XX省煤炭工业厅综合测试中心2018年3月19日出具的煤尘爆炸性鉴定报告（XX煤检【2018】0603-MB-E0386）鉴定结果，我矿15#煤层煤尘无爆炸性。1. 消防洒水系统矿井设有防尘洒水系统，地面有2座容积分别为400m3和600m3的静压水池，水源来自处理后的井下排水，不足部分由深井水补充；井下消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，管网呈枝状布置。从静压水池引出的管路分别由主、副斜井引入井下，在井下运输、轨
31、道、回风大巷，紧急避灾系统，回采工作面运输、回风顺槽，掘进工作面，均敷设井下消防洒水管道，主、副斜井井筒及集中大巷内敷设D1594.5型无缝钢管；采区巷道敷设D1334型无缝钢管；回采工作面顺槽、掘进巷道敷设DN50型无缝钢管并配备洒水胶管。有胶带运输的巷道每隔50m，其他巷道每隔100m设三通和支管及消防专用快速接头。2. 煤层注水根据XX城市煤化工研究测试中心2019年11月26日编制的XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司15203综采工作面煤层注水可注性鉴定报告，15203工作面综采煤层为不可注水煤层，因此15203综采工作面煤层不注水。3. 综合防尘措施采煤机组安装有内外喷雾装置
32、，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，喷雾流量应当与机型相匹配。无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。工作面采用BPW315/6.3M型喷雾泵，有效降低煤尘的产生；采掘工作面打眼作业均采用湿式钻眼作业。综采工作面回风顺槽距工作面不大于50m范围内设两道风流净化水幕，水幕能封闭全断面，随采随移。回风顺槽口50m范围内设一道风流净化水幕，进风顺槽距离工作面50米范围内设一道风流净化水幕，综采工作面支架加设11组全断面风流净化水幕。运煤系统的所有转载点安装转载点喷雾装置。掘进机掘进作业时，使用内、外喷雾装置，掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须
33、停机。距掘进工作面迎头50m范围内安装两道风流净化水幕，距开口50m范围安设一道净化水幕。采掘工作面分别加设粉尘浓度传感器，全过程监测粉尘浓度变化，并接入安全监测监控系统。采掘队组、运输队组、通风队组分别定期对各自分管区域巷道中的沉积煤尘进行清理和冲洗。4. 粉尘监测及个体防护建立了粉尘监测制度，配备了测尘人员，并配备有CCZ1000直读式粉尘仪2台，测尘人员能够按照煤矿安全规程的规定，定期对井下主要作业场所空气中粉尘进行监测。XX城市华泰矿山技术服务有限公司2019年5月29日对我矿井下主要作业地点呼吸性粉尘浓度和游离的二氧化硅进行检验，根据检验结论，井下各作业地点总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度
34、均符合国家职业卫生要求。采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员佩戴。定期对接触粉尘的作业人员进行职业健康检查。井下所有运输大巷和回风大巷一个月冲洗一次，采区巷道半个月冲洗一次，带式输送机巷道一个星期冲洗两次，回采工作面班班冲洗。（六）防灭火系统我矿于2019年1月24日由XX省煤炭工业厅综合测试中心对15号煤层煤自燃倾向性进行了鉴定，煤吸氧量为0.96cm3/g；判定15号煤层煤自燃倾向性为自燃，自燃倾向性等级为类。根据XX省煤炭工业厅综合测试中心编制的XXXXXXXXXXXXXXX煤业有限公司15号煤层煤样最短自然发火期实验报告，15号煤
35、层最短发火期为86天。1. 消防洒水矿井设有防尘洒水系统，地面有2座容积分别为400m3和600m3的静压水池，水源来自处理后的井下排水，不足部分由深井水补充；井下消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，管网呈枝状布置。从静压水池引出的管路分别由主、副斜井引入井下，送至采掘工作面及一切工作地点，管道采用无缝钢管。有胶带运输的巷道每隔50m，其他巷道每隔100m设三通和支管及消防专用快速接头，用于冲洗巷道和替代消火栓之用。2. 内因火灾防治措施我矿编制有防灭火专项设计，配备JSG8（A）型束管采样系统配套GC7960型煤矿专用火灾气体色谱分析系统，主要用于对井下气体成份的分析，实现H2、O2、N2
36、、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6和C2H2等气体含量的监测，对其含量变化情况进行分析。此外，我矿还采用黄泥灌浆、注凝胶及喷洒阻化剂等综合防灭火措施。 灌浆防灭火：采用集中灌浆系统，在回风立井工业场地设集中防火灌浆搅拌站、泥浆池。黄土经用轻型装载机运入搅拌池，通过搅拌机将黄土搅拌均匀，下至回风立井井筒后，进入集中轨道巷及采区轨道巷的干管管道送至回采工作面。综采工作面回采结束永久封闭后，采用密闭墙上插管灌浆法，即在工作面两端的密闭墙上分别预设的措施孔，向闭后灌注浆液，防治容易自燃的停采线自燃和密闭漏风。在15203工作面运输顺槽敷设管路，当在回采推进过程中，或者停产期间，采空区监测到有自
37、燃发火征兆时，立即启用黄泥灌浆系统，迅速及时消灭火灾隐患。灌浆管路铺设路线为：地面灌浆站回风立井集中回风巷一采区回风巷15203工作面运输顺槽15203工作面。地面灌浆管道一般选用铸铁管，井下灌浆管路选用1086mm型钢管。（我矿黄泥灌浆系统主要是对采空区进行火灾防治，通过现场检查，黄泥灌浆系统适用于我矿15203回采工作面。）去掉 喷洒阻化剂：在综采工作面运输巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两个水箱作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(10%)将工业CaCl2倒入1吨水箱内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用WJ-24型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽铺设(每20m
38、安一三通接一截止阀)的25mm高压胶管压至工作面，与13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5架棚喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，如遇停产、过断层、收尾等情况时，对采空区加大喷洒频率。 注凝胶防灭火：注胶设备选用NJB-8012型凝胶泵1台。是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组。自动将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。根据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，主要用于我矿直接发生自燃火灾之后的灭火和封堵作业。3. 外因火灾防治措施矿
39、井在防治外因火灾方面坚持“预防为主，消防并重”的原则，采取了以下主要防治措施： 井口房及周围建筑均采用了不燃性材料建筑； 各井口房和通风机房在明显位置设有禁止烟火的警示牌，附近20m以内无烟火； 井口安全检身员，能够防止人员携带烟火进入矿井； 井下中央变电所、主排水泵房以及主要巷道和井筒均为不燃性材料支护。井下中央变电所、主排水泵房的出口均设置了防火铁门和栅栏门； 井下带式输送机全部选用阻燃胶带，电缆全部选用阻燃电缆，导风筒选用阻燃抗静电胶质风筒； 井下电气设备均选用防爆型；井下没有使用油浸式变压器和开关等电气设备； 地面各机房、变电站、配电室及井下机电硐室、主排水泵房、采掘工作面配电点等处均
40、备有消防灭火器材和工具； 我矿在主井皮带机头转载点设有CO、烟雾传感器，中央变电所设有温度传感器，井底煤仓设有烟雾、温度传感器，总回风巷和采区回风巷设有CO、温度传感器，永久避难硐室设有CO、温度传感器，回采工作面上隅角设有CO传感器，回风顺槽距回风口1015m内、工作面上隅角设有CO传感器，进风顺槽皮带转载点下风侧15m内设有CO、烟雾传感器。 在中央变电所进、回风道设防火门。此外，在输送机卸载处、转载机转载点等地点设置洒水器。(七)采掘系统1. 矿井开拓方式矿井采用斜井开拓方式，共布置3个井筒，分别为主斜井、副斜井和回风立井。主斜井和副斜井用于进风，回风立井用于回风。主斜井：半圆拱断面，净
41、宽5.00m，净断面16.81m2，倾角16，斜长504.42m，井筒左侧装备带宽1000mm胶带输送机，担负矿井煤炭提升任务，右侧装备RJY45-0-16/1020型架空乘人器担负人员升降任务，另设有台阶，兼做进风井和安全出口。副斜井：半圆拱断面，净宽3.60m，净高3.40m，净断面10.84m2，倾角20，斜长408.48m，井筒内铺设单轨，单钩串车提升，地面安装JK-3/20型矿用提升绞车，担负矿井辅助提升任务，设台阶扶手，兼做进风井及安全出口。回风立井：利用现有主立井改造，净径4.6m，净断面16.61m2，垂深138.0m，担负全矿井回风任务，井筒内装备梯子间，兼做安全出口。2.
42、主要巷道和采区巷道大巷布置采用“三巷制”，井筒落底后通过集中大巷与采区巷道相连。主斜井落底于15号煤层+870.00m，沿15号煤层底板南北方向布置有集中胶带大巷，在南部边界处布置有煤仓，煤仓下口位于15号煤层底板，与集中胶带大巷沟通，煤仓上口连通东西向布置的上仓胶带斜巷，与采区胶带巷连通；副斜井落底于15号煤层+869.000m标高处，布置高低道材料平车场，沿15号煤层底板南北方向布置有集中轨道大巷，与东西向布置的采区轨道巷连通；回风立井落底后连通总回风大巷，通过南北向布置的集中回风大巷，与东西向布置的采区回风巷相通。采区轨道巷、采区胶带巷、采区回风巷均至井田东西边界，布置在15号煤层中，相
43、互平行，间距为30m，其中采区胶带巷、轨道巷沿15号煤层煤层底板布置，回风大巷沿15号煤层顶板布置。集中轨道大巷（断面13.6）、一采区轨道巷（断面14）采用矩形断面，沿15号煤层底板布置，锚喷支护方式；集中胶带大巷（断面19.5）采用半圆拱断面，沿15号煤层底板布置，锚喷支护方式；一采区胶带巷（断面15.12）采用矩形断面，沿15号煤层底板布置，锚喷支护方式；集中回风大巷（断面14.4）和采区回风巷（断面17.32）均采用矩形断面，沿15号煤层顶板布置，锚喷支护方式。3. 车场和主要硐室副斜井井底车场内设有调度室、信号室、井下主变电所、主排水泵房、水仓、等候硐室，主、副水仓平行布置。管子道将
44、水泵房和副斜井相联，集中轨道大巷中部设置等候室、急救硐室和消防材料库。在集中胶带大巷与井底车场中部布置有永久避难硐室。主变电所采用半圆拱断面，净宽5.0m，墙高1.3m，净高3.8m，净断面为16.31m2，锚喷支护；主水泵房半圆拱断面，净宽4.0m，墙高2.0m，净高4.0m，净断面为14.28m2，锚喷支护；井底车场和其余主要硐室均采用混凝土砌碹支护。4. 采、掘工作面该矿在15号煤层一采区布置有1个15203回采工作面，二采区布置有二采区南回风及南运输两个掘进工作面，9号煤布置有集中轨道巷及等候硐室两个掘进工作面，采掘比为1:4。 采煤工作面15203工作面：工作面倾向长度150米，走向
45、长1532米，煤层平均厚度4.03米，煤层倾角为06，采用综合机械化一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。工作面采用“三八”工作制度，两班半生产，半班检修。工作面装备有1台MG300/730-WD型双滚筒采煤机进行落煤、装煤，滚筒直径2200mm，截深600mm；1部SGZ764/2132型可弯曲刮板输送机进行运煤；运输顺槽装备有1台SZZ764/160型转载机，电机功率160KW，1部DSJ100/90/2250型胶带输送机，以完成煤炭的运输。采煤工艺为：采煤机割煤装煤刮板输送机运煤移架推移刮板输送机采空区处理。工作面支护：采用96架ZZ8200/22/45型支撑掩护式液压支架支护工作面顶板
46、，最大控顶距为5650mm，最小控顶距为5050mm；端部支护：工作面机头采用三架ZZG8200/22/45型过渡支架，机尾采用两架ZZG8200/22/45型过渡支架及1架ZZ（T）8200/22/45型端头支架，进行工作面与端头过渡衔接支护，在进风顺槽沿切顶线位置，布置两排封口柱，并设有挡矸网与靠近回采侧一排封口柱绑扎紧固；超前支护：进风顺槽端头超前支护采用ZT25600/23.5/45型超前液压支架组进行支护，回风顺槽端头超前支护采用ZT28800/23.5/45型超前液压支架组进行支护，超前支护距离均不小于20m。 掘进工作面15#煤二采区南运输巷掘进工作面：沿15#煤层顶板掘进，为矩
47、形断面，净宽5m，净高4.0m，净断面积20；临时支护采用穿管式前探梁；永久支护采用锚杆+锚索+钢筋焊接网支护方式，巷道顶部选用锚杆202400mm左旋无纵筋刚钢锚杆，锚杆间排距为11001200mm，每排5根，靠近两帮的锚杆距离巷帮300mm,且垂直于顶板布置；帮部选用202000mm左旋无纵筋刚钢锚杆，锚杆间排距为1100mm1200mm，每排4根锚杆，上帮锚杆距离顶板300mm，下帮锚杆距离底板400mm，且垂直于巷帮布置；锚索选用7股钢绞线17.86300mm，布置方式“二二”布置，间排距17002400mm，每排2根，距巷帮1650mm，锚索与巷道表面垂直。工作面采用EBZ160型掘进机割煤，配套DSJ100/90/2*75胶带输送机出煤。15#煤二采区南回风巷掘进工作面：沿15#煤层顶板掘进，为矩形断面，净宽4.2m，净高4.0m，净断面积16.8；临时支护采用穿管式前探梁；永久支护采用锚杆+锚索+钢筋焊接网支护方式，巷道顶部选用锚杆202400mm左旋无纵筋刚钢锚杆，锚杆间排距为12001200mm，每排4根，靠近两帮的锚杆距离巷帮300mm,且垂直于顶板布置；帮部选用202000mm左旋无纵筋刚钢锚杆，锚杆间排距为1100mm1200mm，每排4根锚杆，上
