308.煤矿主排水泵自动化集控室操作规程

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资源描述:
主排水泵自动化集控室操作规程一、一般规定1.上位机操作人员必须经过培训、考试合格、取得合格证后,持证上岗操作。实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。2.应熟知煤矿安全规程有关规定,了解自动化排水系统,熟悉掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。3.上班前禁止喝酒,严格执行交接班制度,接班后不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情,坚守工作岗位,遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。4.自动化系统各种图案和数据,未尽领导批准,不得随意进行修改,确保系统正常运行。二、开机、停机步骤在计算机上双击桌面上运行系统“图标”,系统开始启动,系统启动完毕后,显示“首页面”。正常情况下如果自动启动计算机,系统会自动启动软件。1.上位机系统包括集中方式、单控方式选择集中方式时系统可按照预先设置的顺序连锁自动启动、停止各设备。各个设备之间有闭锁关系。集中启动时,可按条件依次启动各设备,集中停止时可按条件依次停止各设备。2.远程集控模式集中启动时,系统的自动启动顺序如下,此时不需要人工干预:(1)首先启动球阀(2)开启真空泵(3)待负压达到设定值一定时间后启动水泵(4)关闭球阀和真空泵(5)判断正压是否达到设定值(6)若正压力达到设定值,打开闸阀到开到位;(7)若在设定时间内,正压维持压力,以上流程全部完成则判断系统正常运行,否则所有设备关闭到停机状态。(8)集中停止时,PLC自动停止顺序为:关闭闸阀到关到位关闭水泵。3.远程单控模式单独控制某个设备时,必须首先把操作模式选择为“单控方式”,此时才可单独控制某个设备。当出现故障时会自动停止相关设备。三、运转中的应注意事项1.水泵运转时及时向现场巡检人员联系,现场巡检工注意倾听各部位有无异响,检查水泵有无剧烈振动,电机温度是否正常,水泵轴承温度不超过75。2.检查电流表、电压表指示是否正常。3.检查盘根漏水是否超过规定。4.启动运转中出现下列问题时,要停机处理:(1)振动剧烈;(2)轴承超过允许温度;(3)上水量突然减少;(4)电压波动超过5%;(5)压力增加或减少;(6)电机温升超过铭牌规定,电流超过额定值。(7)启动电流长时间不返回。5.水泵严禁连续启动,间隔启动的时间不小于4小时。第五章 副井提升机安全技术操作规程一、操作方法1.开车前准备工作首先把低压电源柜BPDK-FK内的开关合上,再送上高压开关柜ZGKY-1,然后将主控台内的空气开关合上。主控台各转换开关放在正常状态,主令控制器、工作闸手柄必须在零位。闭合上辅助控制柜的调速柜控制电源QF3.主控台控制电源QM2。闭合调速柜主回路电源。按一下主控台控制电源启动按钮,按下空气开关(M611),启动UPS电源。按一下主控台的切除程序按钮,安全条件具备的指示灯亮,按一下制动泵启动按钮,安全继电器、制动泵开指示灯亮,制动泵启动;安全阀开关逆时针旋转45度位置,使安全阀得电。2.开车当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点的次数,启动制动泵、润滑泵,将工作闸手柄向前推,二、四点信号主令控制器向后拉;三、五点信号主令控制器向前推。绞车司机必须看清打点次数,并且信号已发指示灯亮了以后,才能进行操作。(1)正向开车:当信号工发出二点信号后,启动制动泵、润滑泵,将工作闸手柄向前推,主令慢慢向后拉,在正向加速过程中,司机必须仔细观察显示屏显示的各种参数。听到停车信号后,司机可先将主令回到零位,然后收工作闸,使车平稳地停下来,完成整个提升过程。(2)反向开车:当信号工发出三下工作信号后,启动制动泵、润滑泵,将工作闸手柄向前推,主令慢慢向前推,在反向加速过程中,司机必须仔细观察显示屏显示的各种参数。听到停车信号后,司机可先将主令回到零位,然后收工作闸,使车平稳地停下来,完成整个提升过程。(3)检修开车:如需要检修提升,将功能选择开关打在手动位置,启动制动泵、润滑泵,绞车运行速度为0.8m/s,收到停车信号时,司机可先将主令回到零位,然后收工作闸,使车平稳地停下来,完成整个提升过程。3.紧急停车:当司机发现紧急情况需要急停车时,用脚踏下右下角的紧急开关,安全回路断电,调速器主回路电源断电,调速器立即停止输出。4.安全回路断电后的恢复开车如果安全回路断电,查清故障原因后,按一下切除程序保护按钮或急停恢复按钮,安全条件具备指示灯亮了以后,将安全继电器启动按钮按一下,使安全继电器指示灯亮,方可进入开车状态。语言报警模块会如下语言:1减速点到;2.操作反向;3.闸瓦磨损;4.制动油过压;5.油泵未开;6.紧急停车;7.等速段过速;8.速度超2m/s;9.提升过卷;10.减速段过速;11.绞车反转;12.主机过流;13.滚筒滑绳;14钢丝绳松;5.如果发现油路堵塞刹不住车,可以立即把紧急泄压阀开关打开能立即泄压。6.停送电操作(1)送电操作;首先把低压电源柜内的开关合上,再送上主控台和调速柜控制电源,然后将主控台内的空气开关合上、送上UPS电源,送电结束。(2)停电操作;与送电操作顺序相反即可。二、主控台各按钮和转换开关的用途与功能1.急停后恢复按钮(1)当总行程有误差时,可以校正总行程。(2)部分故障恢复。(3)提升勾数清零:合上速度选择开关,按一下急停恢复按钮可将提升勾数清零。2.慢上慢下按钮:比例阀电压值的调整。3.制动泵启动,安全继电器按钮:此按钮有两个功能:第一,安全条件具备指示灯亮后,按一下此按钮,安全继电器工作,制动泵启动。第二,单独启动制动泵。4.制动泵停止按钮:按下此按钮,制动泵会停止运转。5.控制电源启动、停止按钮:控制主控台外部电源接触器吸合或断开。6.过卷切换开关:此开关逆时针旋转45度切除正向过卷,提升机只能反向开;顺时针旋转45度,切除反向过卷,提升机只能正向开。7.调绳开关:在此处无用。8.润滑泵开关:启动润滑泵,顺时针、逆时针旋转分别为两台泵选择。9.安全阀开关:此开关在中间位置,G3.G4阀不通电,如将此开关逆时针旋转45度,G3 、G4阀通电;顺时针旋转45度,G3阀通电。10.切除语言报警开关:此钮子开关顺时针旋转90度,语言报警停止,当故障解除后,应将该开关复位。11.速度选择开关:此开关顺时针旋转90度,提升机将以半速运行。12.切除自动换向开关:在此处无用。13.切除程序保护按钮:可以将防反转、轴编码器失效,内过卷等保护切除;亦用作恢复安全回路;但不允许长时切除运行。14.G1阀开关:在此处无用。15.G2阀开关:在此处无用。16.自动、常规、手动开关:该开关用作开车方式选择,开关在中间位置为常规开车;逆时针旋转45度为手动开车,在此状态下,绞车只能以低速运行。三、信号约定按照1点停、2.4点正开车、3.5点反开车规定开车,如果不按照打点方向开车,内部程序有打点方向闭锁,主电动机不能得电运行。四、行程校正方法1.应将矿车准确停在井口停车位置,到位后使正向到位开关动作,显示屏正向到位指示灯亮,可编程控制器主机的输入端X006亮,同时按下切程序保护按钮,显示屏显示容器到位显示零。2.首先将解除语言(1AK)开关顺时针旋转90度,打3点反向开车,当矿车运行到井底停车位置时,使反向到位开关动作,显示屏反向到位指示灯亮,同时按一下“急停后恢复”按钮,这时的容器位置应显示721m(提升总高度),然后将“急停后恢复”按钮松开,解除语言(1AK)开关复位即可。五、液压站比例阀电压的调整方法先将1AK、2AK、3AK三个钮子开关顺时针旋转90度,按住切程序保护按钮,不要开制动泵,打上信号,推开工作闸,按一下慢上按钮,比例阀的电压表有所上升,按一下慢下按钮,比例阀的电压表有所下降,调整完毕,松开切除程序保护按钮,应将1AK、2AK、3AK开关全复位。六、设备运行注意事项司机和维修工经常检查轴编码器软连接的运转情况,发现问题立即处理,如果主控机轴编码器损坏,临时可以将主控台端子排的142(ZCOM)和143(N)短接,短接后两台PLC全部用后备保护的轴编码器数据运行。如果后备保护轴编码器损坏,临时可以将端子排上的142(ZCOM)和144(O)短接,短接后两台PLC全部用主控机轴编码器的数据运行。但是在检修时一定要把损坏的东西换下来避免长时间用一个轴编码器而出现事故。七、安全回路跳闸后司机要注意的地方:1.当提升机出现故障安全继电器动作跳闸停车后,一定要先观察故障屏与故障记录屏的故障指示,并详细记录故障现象,必须找到跳闸原因方能重新开车。2.跳闸后恢复运行的第一钩提升,一定要高度注意绞车运行情况,以极慢的速度开车,并随时准备收闸停车。八、变频器故障现象及处理方法如绞车出现变频器故障,现场人员应将变频器所报故障做详细记录,然后按变频器柜门上的复位按钮,当观察变频器已复位后,在将操作台故障解除方可进入开车状态
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