2020年煤与瓦斯突出矿井事故应急救援预案

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煤与瓦斯突出矿井 事故应急救援预案 (2020 年度) 编制单位 编制时间2019 年 12 月 5 日 桐梓县仙岩煤矿矿井灾害预防和处理计划审批表 2020 年度事故应急救援预案 2020 年 煤矿事故应急救援预案贯彻学习签名表 单位或职务 签 字 意 见 矿 长 总工程师 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 安全管理部 生产技术部 地质测量部 通防管理部 机电运输部 物资供应部 行政办公室 救 护 队 调 度 室 名称 2020 年 煤矿事故应急救援预案 贯彻时间 贯彻地点 主持人 贯彻人 参加学习人员签名 目 录 第一部分 煤矿概况 ........................................................................1 第二部分 煤矿专项应急预案 ......................................................56 第一章 煤与瓦斯突出事故专项应急预案 ....................................56 第二章 瓦斯爆炸事故专项应急预案 ............................................75 第三章 煤尘爆炸事故专项应急预案 ..........................................108 第四章 顶板事故专项应急预案 ..................................................134 第五章 井下水灾事故专项应急预案 ..........................................152 第六章 井下火灾事故专项应急预案 ..........................................169 第七章 机电运输事故专项应急预案 ..........................................191 第八章 缺氧窒息事故专项应急预案 ..........................................219 第九章 矿井突然停电事故专项应急预案 ..................................247 第三部分 现场处置方案 ..................................................................265 第一章 煤与瓦斯突出事故现场处置方案 ..................................265 第二章 瓦斯爆炸事故现场处置方案 ..........................................272 第三章 煤尘爆炸事故现场处置方案 ..........................................278 第四章 顶板事故现场处置方案 ..................................................288 第五章 井下火灾事故现场处置方案 ..........................................299 第六章 井下水灾事故现场处置方案 ..........................................321 第七章 机电运输事故现场处置方案 ..........................................328 第八章 缺氧窒息事故现场处置方案 ..........................................340 第九章 矿井突然停电事故现场处置方案 ..................................354 第四部分 附件 ..................................................................................364 附件 1矿井发生灾害事故汇报的程序和原则图 .....................364 附件 2救灾指挥系统图 .............................................................365 附件 3发生事故后立即召集的人员名单和通讯联络 .............366 附件 4井下救灾物资储备明细表 .............................................367 附件 5地面救灾物资储备明细表 .............................................368 附件 6 煤矿采掘工程平面图 ...............................................369 附件 7 煤矿通风系统及网络示意图 ...................................369 附件 8 煤矿压风自救系统图 ...............................................369 附件 9 煤矿通讯系统图 .......................................................369 附图 10 煤矿避灾路线示意图 .............................................369 1 第一部分 煤矿概况 1.总 则 1.1 编制目的 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针, 进一步落实省、市对煤矿安全生产工作的部署。规范 煤矿安全生 产事故的应急管理和应急响应程序,以及当发生重特大事故时,能 及时、有序、有效地实施事故应急救援工作,最大限度地减少事故 造成的人员伤亡和财产损失,保障人民群众的生命安全和国家财产, 维护社会稳定, 坚持预防为主、常备不懈、统一指挥、高效协调的 原则特制定 煤矿 2020 年事故应急救援预案。 1.2 编制依据 煤矿 2020 年事故应急救援预案依据以下法律法规及有关条 例编制 (1)中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第 七十号 (2)中华人民共和国煤炭法中华人民共和国主席令第七十 五号 (3)中华人民共和国矿山安全法中华人民共和国主席令第 六十五号 (4)中华人民共和国突发事件应对法中华人民共和国主席 令第六十九号 (5)国务院关于全面加强应急管理工作的意见国发2006 24 号 (6)国务院关于实施国家突发公共事件总体应急预案的决定 2 国发200511 号 (7)煤矿安全监察条例中华人民共和国国务院令第 296 号 (8)中华人民共和国国务院令第 302 号 (9) 国家安全生产事故灾难应急预案国务院颁发,2006- 01-22 实施 (10)国家安全生产应急平台体系建设指导意见安监总应 急2006211 号 (11)生产安全事故应急预案管理办法国家安全监管总局 令第 17 号 (12)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002-2006 (13)生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行) 安监总厅应急200973 号 (14)煤矿安全规程2016 年版 煤矿根据以上法律法规及有关规定,结合 2020 年生产实际 状况,在充分认识矿井各种危险源的基础上制定本预案。 1.3 适用范围 本预案适用于 煤矿针对可能发生的重大生产安全事故进行抢 险和救援。 1.4 应急预案体系 1.4.1 本预案为综合应急预案,总体上阐述处理事故的应急方 针、政策、应急组织结构及相关应急职责、应急行动、措施和保障 等基本要求和程序,是应对各类事故的综合性文件,作为应急救援 工作的基础、“底线”和总纲,对那些没有预料的紧急情况,也能 3 起到一定的应急指导作用。 1.4.2 专项预案是针对具体的事故类型或危险源而制定的应急 救援方案,有明确的救援程序和具体的应急救援措施,是综合预案 的组成部分,可作为综合预案的附件。 煤矿针对具体的事故类型而制定的专项预案由以下几部分 组成 (1)煤与瓦斯突出事故专项应急预案 (2)瓦斯爆炸事故专项应急预案 (3)煤尘爆炸事故专项应急预案 (4)顶板事故专项应急预案 (5)井下水灾事故专项应急预案 (6)井下火灾事故专项应急预案 (7)机电运输事故专项应急预案 (8)缺氧窒息事故专项应急预案 (9)矿井突然停电事故专项应急预案 1.4.3 现场处置方案 现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的 应急处置措施,具有具体、简单、针对性强的特点。通过应急演练, 做到事故相关人员应知应会、熟练掌握,做到迅速反应、正确处置。 煤矿现场处置方案是根据风险评估及危险性控制措施逐一编制。 主要包括 (1)煤与瓦斯突出事故现场处置方案 (2)瓦斯、煤尘爆炸事故现场处置方案 (3)顶板事故现场处置方案 4 (4)井下水灾事故现场处置方案 (5)矿井突然停电事故现场处置方案 1.5 应急工作原则 1)以人为本、安全第一 以保障人民群众的生命安全和身体健康,最大限度地减少安全 事故造成的人员伤亡和伤害为首要任务;切实加强应急救援人员的 安全防护;充分发挥人的主观能动性,充分发挥专业应急救援队伍 的骨干作用和兼职救护队伍的辅助作用及群众队伍的基础作用。 2)统一领导、分级负责、协调行动 在矿长统一领导下,全矿各职能科室和各区队按照各自的职责 和权限,负责相关安全事故的应急管理和处置工作;各区队要编制 本单位的安全事故应急措施,建立安全事故应急机制,自救互救, 安全抢险。 事故发生初期,应积极组织抢险,并迅速组织遇险人员沿避灾 线路撤离,防止事故扩大;在事故抢险过程中,应积极采取措施, 确保救护人员的安全,严防抢险过程中再次发生事故或使事故扩大。 3)预防为主、平战结合 贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持事 故应急和预防工作相结合;做好预防、预报和预警工作,做好常态 下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作; 兼职救护队平时要加强演练,在实战中要能够调得动、用得上、救 得下,关键时刻起关键作用。 4)依靠科学、依法规范 5 充分发挥专业技术人员的作用,实行科学民主决策。采用先进 的预防、预报、预警和应急处置技术,提高预防和预警水平,应用 先进的救援装备和技术,增强应急救援能力,依法规范安全事故的 应急救援工作,确保应急救援预案的科学性、权威性和可操作性。 2. 煤矿概况 2.1 矿井简介 2.1.1 地理位置及交通 井田位于贵州省习水县北东部,属仙源镇管辖。探矿权范围 的地理坐标为东经 10638301064000,北纬 28 2430282645。长 4.10km,宽 1.53km,勘探面积为 5.66km2。井田范围北至毛坪,东至大山田坝,南至磨朝湾,西 至煤系露头,井田基本呈南北向长条形。 2、交通情况 区内交通以公路为主,井田距仙源镇 2km,井田东西两侧各有 一条简易公路。省道 302 在仙源镇北部通过,县道 320 经过仙源镇, 向西距习水县城约 70km,向南东至桐梓约 67km,北西经温水至重庆 245km,习新公路(习水新站)从井田北侧穿过,交通较方便(详 见 井田交通位置图)。 6 井田交通位置图 2.1.2 自然地质条件 井田位于云贵高原北端向四川盆地南部过渡的斜坡地带,属 7 大娄山系尧龙山主脉南西端。山脉走向大致与地层走向一致,呈北 东南西向展布。地貌形态受地质构造影响,以单面山为主,其特 征为“两槽夹一山”,即谷地多为二叠系下统茅口组和三叠系下统 茅草铺组石灰岩地层,而山峰则多为三叠系下统夜郎组和二叠系上 统长兴组地层。地形最高点为牛厂杠,海拔 1627.90m,最低点为田 坝湾,海拔 1272.20m,最大高差为 355.70m,一般在 250m 之内,属 浅切割中山地形、侵蚀溶蚀地貌。本井田以山脊部分为分水岭, 地下水、地表水向向两侧溪沟排泄。分水岭以西,地表水、泉沿溪 沟由南到北经过鲁城、石场门排泄于羊叉河;分水岭以东,虽沟谷 发育,但多为季节性冲沟,无河流分布,仅在井田南侧磨朝溪、北 侧麻沙溪沙坝及中部漆坪沟常年有水,但水量均较小,受大气降雨 影响较大,由南往北都排泄于加单河溪,通过硫磺坝、松坎汇入綦 江。 2.1.3 气象及地震 本井田位于大陆性亚热带湿润季风气候区,温和潮湿,多云雾 和雨。据习水县气象局及邻近重庆市綦江县石壕气象站 1995 年至 2005 年气象资料,最大年降雨量 1830.9mm(1999 年),最小年降 雨量 1027.5mm(2004 年),平均年降雨量 1340.9mm。一般 410 月雨量较为充沛,11 月次年 3 月雨量较小。历年日最大降雨量为 106.5mm(2000 年 7 月 9 日)。年平均气温 15.18,最高年平均气 温 16.03(1998 年),最低年平均气温 14.67(1996 年),最 高日气温 39(2001 年 8 月 7 日),最低日气温-3.8(2002 年 12 月 28 日),月平均气温均在 1.5以上,但 12 月至次年 2 月气 温较为寒冷,冬季山上有积雪。年相对湿度一般在 79.8383.08 8 之间。全年多西北风,平均风速 1.5m/s。据中国地震动参数区划 图(GB18306-2001)及建筑抗震设计规范(GB50011-2001), 地震基本烈度为 6 度。 2.1.4 周边小煤矿情况 井田周边采煤历史较为悠长,但多为季节性民采小窑有限开 采。近年受国家煤炭资源管理政策的影响,非法小窑已全部被关停。 根据调查访问,井田内有和平煤矿、岩背上煤矿、岩脚煤矿、天池 煤矿、大树子煤矿、毛坪煤矿等 6 个老窑,除极少数老窑具一定规 模外,绝大部分老窑生产手段和方式都很落后简单,采用自然通风 和排水,油灯或电筒照明,手镐落煤,人力背运,采掘斜深不超过 100m,遇地下水即弃坑。井田西侧露头处庆口煤矿(关闭)和利达 煤矿(停产),此外,在矿井南部与富邦煤矿相邻,富邦煤矿和原 田坝煤矿整合,整合后设计生产能力 60 万 t/a。 2.1.5 生产系统 (1)矿井开拓方式 矿井开拓方式为平硐斜井分两个水平开拓。 (2)井筒数目、主要巷道及硐室 1)井筒数目根据矿井开拓部署和通风安全等要求,矿井初期 设主平硐、进风斜井(一采区轨道上山)、回风斜井 3 个井筒。 2)主要巷道矿井初期设主平硐、进风斜井(一采区轨道上山) 、回风斜井、一车场、三车场、井底车场等。 3)主要硐室井底车场内,设置变电所、乘人车场、等候室、 消防材料库、永久避难硐室等。 (3)水平划分 9 本井田地层总体呈单斜构造,走向为北东、南西向,倾向南东 (N108152),倾角 2540,一般为 32左右,基本为 倾斜煤层。煤层出露标高一般在1400m 左右,现有勘探深度至 400m,垂高 1000m 左右。 因此,根据本井田煤层赋存及开拓开采布置,全井田划分为两 个水平。 (4)采区划分、开采顺序 根据现有探矿权的勘探范围走向长度为 4100m,每个水平的上 山(或下山)可划分为两个采区,因此矿井可划分为 6 个采区。从 矿井开拓方式来看,整个矿井又可划分为两个采区,一个上山采区, 一个下山采区。考虑到矿井的正常接续编排,矿井按 6 个采区划分。 矿井开采顺序为煤层之间采用先上后下“顺序”开采;采区 接替,本着先近后远原则进行安排,一采区二采区三采区四 采区五采区六采区。 (5)采煤方法及回采工艺 1)采煤方法工作面采用走向长壁式采煤法,后退式回采,全 部冒落法管理顶板。 2)回采工艺 根据本矿井的具体条件,设计推荐采用综合机械化开采。 (6)掘进方法及掘进工艺 1)掘进方法采用钻爆法。 2)掘进工艺流程安全检查(瓦斯、顶板、工程质量、探头位 置等)打眼瓦斯检查装药瓦斯检查联线放炮排炮烟 10 瓦斯检查安全检查临时支护出煤(矸)永久支护铺设轨 道文明生产等。 掘进设备为为保证采区及回采工作面的正常接替和稳产,根 据采煤、开拓准备和治理瓦斯的需要,矿井移交生产时配备 4 个掘 进工作面,其中 2 个煤巷普掘工作面,2 个岩巷掘进工作面,矿井 采掘比例为 14。 另外考虑配备一套煤巷综掘设备,在煤巷得到消突后方可使用。 煤巷掘进配备有蟹爪式装煤机、煤电钻、掘进转载机、对旋式 局部通风机等设备;岩巷掘进配备有气腿式凿岩机、侧卸式装岩机、 调度绞车、对旋式局部通风机等设备。 2)通风系统 矿井通风方式本矿井通风方式为分区式,移交初期采用混合 式,矿井新鲜风流从主平硐和进风斜井进入一采区,经一采区轨道 上山工作面运输顺槽采煤工作面;清洗工作面的乏风经工作面 回风顺槽回风斜井(专用回风)通过主要通风机排出地面。 主扇型号FBCDZNo25/2250,电动机型号功率 2250KW变频 目前矿井处于建井阶段,进风斜井与回风斜井均已至井底车场 925 水平且已贯通,形成了进风斜井进风,回风斜井回风的全负压 通风系统,各中段共 7 个中段进风斜井与回风斜井也已贯通,并 安装了相应通风设施与构筑物。 各掘进工作面均采用局部通风机压入通风,2020 年掘进工作面 分别为一车场轨道石门、一车场回风石门、三车场运输石门、三车 11 场回风石门、1601 运输巷、1601 回风巷、1601 切眼、1101 顶抽巷、 1102 底抽巷、1103 顶抽巷、1104 顶抽巷、1104 底抽巷等,各掘进 工作面均在进风斜井侧或各水平车场进风侧安装对旋式局部通风机 215、22、30KW通风,风筒直径为 600mm-900mm 胶质阻燃防 静电风筒。 3)粉尘防治系统 根据煤矿安全规程的要求,井下消防洒水管接自建在风井 场地的 600m3(分两格)消防生产水池,井下与风井场地合用该水池 消防生产水池。消防生产水池利用 D1597 的管道分别经进风斜井 送至井下各用水点,井下管道采用消防、洒水合一的管道系统。在 超压区域采用减压阀减压。主平硐利用地面工业广场地面 100m3水 池利用 D1597 的管道采用加压方式向各掘进工作面进行供水。 4)煤与瓦斯防治及防突工作开展情况 煤与瓦斯突出鉴定及防突专项设计情况 由于矿井还处于建设阶段,目前不具备煤与瓦斯突出鉴定条件, 根据提交的地质勘探报告,已委托有资质的中介机构正在编制防突 设计及抽采设计,矿井结合实际情况编制了防突计划和防突措施等。 防突管理及培训 按规定设置了防突管理机构,配备了经过培训合格的防突人员, 编制有突出事故应急救援预案,制定了相应的防突管理制度及岗位 责任制,按规定配备了其它特种作业人员。对全矿作业人员进行了 防治煤与瓦斯突出细则的学习并进行了考试等。 综合防突措施 12 区域综合防突措施 区域突出危险性预测根据勘探钻孔测试结果,我矿 C6、C 8 煤层有突出危险性。 区域防突措施采用顶、底板瓦斯抽采巷抽采瓦斯。 局部综合防突措施采取“四位一体”防突措施。 安全防护措施 防突设备突出参数仪、压力表、防突钻机等。 5)瓦斯抽采系统 矿井为建设阶段,地面抽采泵房已经建成并投入使用,高低负 压抽采管路已经安装至井底车场,泵房内安装两台高负压 2BE3-420 型水环式真空泵最大吸气量为 11500m3/h、最低吸入绝压为 160hPa, 配 185kW、10kV 高原型矿用防爆电动机,最大轴功率约为 143kW, 1 台工作,1 台备用。两台低负压 2BE3-520 型水环式真空泵最大吸 气量为 18000m3/h、最低吸入绝压为 160hPa,配 315kW、10kV 高原 型矿用防爆电动机,最大轴功率约为 256kW, 1 台工作,1 台备用。 6)防灭火系统 预防煤层发火矿井总回风中设置了温度传感器,一氧化碳 传感器、甲烷传感器等。 在井下主要硐室配备了灭火器和防火砂箱,采掘点均配置了 灭火器等防灭火器材,并制定防火措施等。 井下采用防爆电气设备,电缆采用阻燃电缆等。 加强防灭火管理,严格检身工作,防止易燃物品入井。 7)防治水系统 13 目前矿井风井施工区域最大涌水量 55m3/h,平时及汛期矿井涌 水量 35m3/h 左右,在矿井建设期间,系统尚未形成,采用作临时水 仓,各工作面施工循环水通过水沟自然排水到临时水仓用水泵排到 地面。主平硐采用水沟自然疏排出井。 8)提升、运输系统 提升系统绞车型号JK-32.5P,平车场入口处和变坡点 处设有阻车器,按规定安装了挡车栏,各车场均设置有信号硐室,联 络信号必须同时具有声光信号等。 运输系统主平硐采用 CTY8/6GB 蓄电池机车配合 1 吨侧翻式 矿车运输,铺设 30kg/m 轨道;进风斜井采用 3.0m 绞车提升运输, 配备直径 30mm 钢丝绳,采用容积为 6m侧卸式矿车箕斗提升。 9)电气系统 电源线路,其一回 35kV 供电电源取自于习水县仙源变 35KV 变 电站,另一回路供电电源取自温水 110KV 变电站。仙源变电站双回 35kV 供电电源分别取自于规划新建的温水 110/35kV 变电站及规划 新建的双龙 35/10kV 变电所。设计户外安装两台 35/10kV、4000kVA 主变压器,以 10kV 电压向矿井地面及井下供电。井下供电设备有短 路、过载、漏电和接地保护装置。掘进工作面实行了“三专、两闭 锁”。井下照明、信号采用 127V,井下电网均按规定设有主接地极 和辅助接地极,通过电缆接地芯线构成了完整的接地保护,接地电 阻小于 2。 地面另安装了一台 750KW 柴油发电机作为备用电源, 增加矿井供电安全性。 10)安全监测监控系统 矿井现安装有 KJ90X 综合监控系统二套,地面中心站配置了计 14 算机、传输接口(2 台)、打印机、监视器、声光报警器、录音电 话、稳压电源等设备,监控设备使用专用阻燃电缆连接,中心站至 入井段采用阻燃屏蔽电缆。监测监控系统按相关规定及要求安装各 类传感器及相应的设备,实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。 同时安装了人员定位系统,在项目部调度室的显示屏图上可反 映井下人员位置。 11)矿井通讯 矿井分别在主平硐和风井各配备了一套 KTH-11、SW-2000HK 型矿用程控调度机和矿用本安型电话,能够满足矿井行政和调度共 用。下井通信电缆选用矿用阻燃通信电缆,电缆沿巷道壁吊挂敷设。 井下各采掘工作面、井底车场及机电硐室、轨道下山上中下车场、 中央变电所及采区车场、避难硐室等地点设有电话,用专用通讯电 缆与调度室数字程控调度交换机相接,保证矿井通讯畅通。 对外通信矿井对外通信直接利用移动电话,能满足对外沟 通要求。现已安装完成有光纤宽带上网,下一步安装电信固定电话 以保证通讯进一步畅通便捷等。 12)其它系统 爆破材料及井下爆破 矿井设地面爆破材料库,库房位置、消防、排水、防盗等情况。 该爆炸材料库已通过习水县公安局批准验收。矿井选用乳化煤矿安 全炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。井下爆破作业制定了操作规程, 矿爆破工作由持有“双证”的爆破人员担任等。 矿山救护 矿井与习水县应急救援大队签订了矿山救护协议;矿井设置有 15 兼职救护队;每周对兼职救护队队员组织培训和学习,对救护设备 进行检查、熟练,矿井配备有隔离式自救器 76 台,配备了一定数量 相应的救护设备。 13)2020 年生产作业计划 煤矿属建设矿井,无回采工作面。 掘进工作面主要有一车场轨道石门、一车场回风石门、三车 场运输石门、三车场回风石门、1601 运输巷、1601 回风巷、1601 切眼、1101 顶抽巷、1102 底抽巷、1103 顶抽巷、1104 顶抽巷、 1104 底抽巷;掘进煤量 10218 吨,掘进总进尺 2234 米。 2.2 煤矿危险源辨识 (1)瓦斯井下存在瓦斯,瓦斯具有可燃性、爆炸性、窒息性, 井下瓦斯抽采不到位、防突安全管理工作不到位、局部通风管理不 到位、井下产生火源、电气设备失爆、排放瓦斯安全管理工作不到 位、瓦斯抽采管路安全管理工作不到位等,都有可能发生煤与瓦斯 突出、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息事故。 (2)煤尘井下采掘工作面及巷道中煤层在落煤及装运过程中, 容易产生煤尘飞扬或煤尘堆积。煤尘具有爆炸性。当降尘设施管理 不到位,堆积煤尘未及时清除,遇火源或伴随瓦斯燃烧、爆炸,易 引起煤尘爆炸。 (3)火灾煤、油脂、木材、电气设备、电缆、皮带等可燃物, 在煤层氧化自燃、可燃物遇到引火火源,或电气设备短路、皮带高 速运转温度升高等,可引发火灾事故;地面公寓楼、办公楼、综合 楼等生产厂房及生活、办公地点,防火工作不到位,易燃物品集中 堆放等也可发生火灾。 (4)顶板采掘工作面及已施工的巷道,顶板安全管理不到位, 16 未搞好“敲帮问顶”工作,不按规程、措施规定支护,支护工作不 及时,空顶作业,支护质量不合格、巷道变形失修,可能会引起冒 顶片帮事故发生。 (5)水灾矿床下覆茅口组灰岩,为区域性岩溶裂隙发育的强 含水层。矿井进风斜井、回风斜井和一采区运输上山均布置在茅口 灰岩地层中,主平硐在穿过煤系地层后进入茅口灰岩地层和进风斜 井、回风斜井贯通。在矿井开采过程中底板茅口组岩溶水突水的可 能性极大,对矿井威胁较大。 井田煤系地层露头处有 7 处小窑和老窑,老窑和采空区内可能 存在不同程度的积水,对矿井开采构成一定的充水威胁。 井田内有四条正断层,其中F2 断层具有一定的导水性及富水 性。F1 断层有断层水流出,流量在 1 8L/s ,水量较大。大巷掘进 或受采煤影响,将使断层水增大或导水性改变。 采空区及巷道内存在积水,矿井在采掘活动中揭露导水通道导 致含水层水涌入井下,或井田范围内施工钻孔封填不到位沟通地表 水或含水层水,水源情况不清,防治水工作不到位,均可引发水灾 事故发生。 (6)机械运输风井地面及主平硐工业广场在平整场地等基建 过程中使用运输车辆、挖掘机、铲运机、起重机;电锯、电动机、 通风机、上、下山绞车提升、溜子运输、皮带运输、电机车运行、 猴车运行、人工推车等,由于车辆故障、人员操作失误;或者设备 故障带病运行、跑车防护装置以及防跑车装置不完善,均可造成运 输、切割等机械运输事故。 (7)供电矿井双回路供电为35/10kV 地面变电所设在风井 17 场地西北部。一回路供电电源取自习水县仙源 35kV 变电站,仙源变 电站两回 35kV 供电电源分别取自于规划新建的温水 110/35kV 变电 站及规划新建的双龙 35/10kV 变电所。另一回路供电电源取自温水 110KV 变电站。设计户外安装两台 35/10kV、4000kVA 主变压器,以 10kV 电压向矿井地面及井下供电。35/10kV 变电所 10kV 配电室配出 14 回高压馈电线路,均为电缆出线。其中进风斜井提升机 2 回、下 井 2 回、通风机 2 回、压风机 2 回、瓦斯泵站 2 回、工业场地 1 回、 备用 2 回。主工业场地 10kV 地面变电所有 1 回 10kV 电源进线,以 10kV 电压向矿井地面供电。供电安全管理工作不到位,可能造成触 电事故。 (8)爆炸物品井下炮掘、炮采以及其它作业地点工作面需使 用爆炸物品,爆炸物品的储存、运输、使用过程中安全管理工作不 到位,可能造成事故。 (9)中毒和窒息井下由于燃烧、煤层自燃产生一氧化碳等有 毒气体,瓦斯积聚等因素,可造成中毒或窒息事故发生。 (10)高空作业及高压设备起重机械在起重作业时发生挤压、 坠落、物体打击、触电,采用锅炉及压力容器、压力管道和登高装 置等措施不当、失灵而发生事故。 (11)高速运转设备及装置皮带运输机、刮板运输机、瓦斯 抽采泵、通风机、压风机、绞车、采煤机、掘进机、加工机械高速 运转及其安全防护装置失灵等将造成严重的事故。 2.2.1 五大灾害分析 (1)我矿为建设矿井,一期建设工程刚刚形成,未对矿井进行 煤与瓦斯突出鉴定,根据勘探钻孔测试结果 6 、 8号煤层具有煤 18 与瓦斯突出危险性。测试出矿井绝对瓦斯涌出量为 28.764.5m 3/min,相对瓦斯涌出量为 21.433.1 m3/t,属煤与瓦 斯突出矿井。因此,瓦斯治理和防突管理将是我矿安全生产工作的 重中之重。 (2)矿区范围内 6、 8号煤层煤尘具有爆炸性危险。必须做 好煤尘爆炸防治工作,防止瓦斯事故后衍生发生煤尘爆炸事故。 (3)根据 2009 年 5 月国家安全生产重庆矿用设备检测检验中 心鉴定,矿区范围内 6、 8 号煤层自燃倾向性等级为类(属自燃 煤层),施工期间必须做好防灭火工作,防止发生煤层自燃事故。 (4)据煤层顶底板及巷道围岩情况分析 煤矿属建设矿井,一车场轨道石门、一车场回风石门、三车 场运输石门、三车场回风石门揭煤,其它开拓巷道及准备巷道均布 置在石灰岩中,开拓巷道、各类硐室及准备巷道的围岩状况,地质 结构,遇断层等情况应加强顶板管理和支护,防止顶板事故发生。 (5)根据水文地质条件分析, 地下水、地表水以山脊部分为分水岭,向东西两侧溪沟排泄, 分水岭以西,地表水、泉水沿溶洞、溪沟由南到北经鲁城、石场门 转向西排泄于羊叉河;分水岭以东,虽沟谷发育,但多为季节性流 水冲沟,南端磨朝溪,北端麻沙溪、沙坝及中部漆坪沟常年有水, 但水量较小,随降雨变化,它们都排泄到加单河溪供仙源电站发电, 后流入松坎汇入綦江。 井田内有溪沟 13 条,主要溪沟有 5 条,溪水靠降雨及泉水补给, 一般流量在 18380L/S,流量随降雨而变化,雨后猛增,久晴极小。 流经长度短者约 400m,长者达 1700m,分别发育在以长兴组石灰岩 19 为分水岭的东西两侧,横切各地层后流出井田,汇入松坎河和羊叉 河。 (6)矿井瓦斯、煤尘、水、火、顶板五大灾害是矿井生产安全 重点管控对象。 2.3.2 矿井机电设备 矿井机电设备安全性能存在电气设备和电缆撞击破损、着火等 危险源等。 运输提升方面,存在的运输危险源。故机电、运输方面的安全隐 患也是矿井安全生产中的重点管控对象等。 根据本矿具体情况应重点防范的危险源有比如,煤与瓦斯突 出、瓦斯爆炸、水灾、顶板事故、机电事故、运输事故等均对我矿 的安全生产工作有较大威胁。其他,如火灾、煤尘爆炸等均对我矿 的安全生产工作有一定威胁等。 2.3.4 突出危害因素分析 根据勘探钻孔测试结果 6 、 8号煤层具有煤与瓦斯突出危险 性。测试出矿井绝对瓦斯涌出量为 28.764.5m 3/min,相对瓦斯涌 出量为 21.433.1 m3/t,属煤与瓦斯突出矿井。根据 2020 年生产 作业计划,一车场轨道石门、一车场回风石门、三车场运输石门、 三车场回风石门将揭煤及过煤门,因此瓦斯治理和防突管理将是我 矿安全生产工作的重中之重。 预测预报不准确,不采取有效的防突措施均有可能发生煤与瓦 斯突出事故。突出形成的冲击波会对采掘空间内的设施形成毁灭性 的破坏,瞬间涌入采掘空间的大量瓦斯会使井下风流中的瓦斯浓度 迅速增高,造成人员窒息死亡,遇到火源时还会引起瓦斯爆炸,所 20 以,煤与瓦斯突出是煤矿最大的危险源,煤与瓦斯突出事故的危害 是矿井生产安全的最大威胁等。 2.3.5 火灾危害因素分析 (1)电火花引起火灾如电气设备防爆性不良,保护装置失灵等 出现火花或电缆短路着火。 (2)明火引起火灾如在井下抽烟、施焊、各种易燃材料储存不 当等因素易燃物点燃引起火灾。 (3)机械摩擦引起火灾如运输机、装载机、矿车运行(行驶)过 程中摩擦自身部件或摩擦、碰触其他设备、巷道支架等引起火灾。 (4)放炮引起火灾如使用受潮、变质炸药,裸露爆破或因炮眼 深度不够,封泥量不足、装药结构不当而引起火灾。 (5)瓦斯、煤尘爆炸过程中引发的火灾。 (6)外因火灾多发生在风流畅通地点,如果发现不及时或灭火方 法不当,火势蔓延较为迅速,严重威胁井下人员的生命安全和造成 重大财产损失。外因火灾是矿井重大危险源之一,必须严加管控等。 2.3.6 瓦斯积聚或爆炸危害因素分析 根据勘探钻孔测试结果 6、 8号煤层具有煤与瓦斯突出危险 性。测试出矿井绝对瓦斯涌出量为 28.764.5m 3/min,相对瓦斯涌 出量为 21.433.1 m3/t,属煤与瓦斯突出矿井。在建设和生产过程 中,虽然没有发生过瓦斯爆炸事故,但不同程度地出现过瓦斯超限。 所以加强瓦斯管理,是 煤矿生产安全中重点等。 (1通风不良的巷道、盲巷、高冒区、采空区密附近等易形成 瓦斯积聚。 21 (2主扇停风,会造成井下大面积瓦斯超限,当瓦斯积聚到临 爆点,遇火源极易造成瓦斯爆炸。 (3局扇停风,会造成工作面瓦斯超限,当停风时间长,会造 成瓦斯积聚甚至爆炸。 (4生产过程中煤层瓦斯不断涌向工作面,如果不及时检查瓦 斯,瓦检员空班漏检、瓦斯监测系统不及时维护、调校等,都可能 造成瓦斯事故。 (5电气设备失爆,摩擦火花,撞击火花,电气焊等引发的外 因火灾均可能引起瓦斯爆炸。 2.3.7 煤尘爆炸危害因素分析 煤矿生产过程中随着煤、岩石被破碎而产生的煤、岩石和其他物 质的细微颗粒总称为煤矿粉尘,其中的游离二氧化硅含量小于 10 时,一般称之为煤尘。煤矿生产的主要环节如采煤、掘进、运输、 提升、地面煤泥干燥车间的几乎所有作业工序都不同程度地产生煤 尘。悬浮在空气中的煤尘,在一定条件下,遇高温热源会发生剧烈 氧化反应,伴有高温和压力上升,对周围环境产生巨大的破坏,这 就是煤尘爆炸。 煤尘爆炸时会产生高温、高压、有毒有害气体,造成人员伤亡、 机械设备和巷道的破坏,强大的冲击波会造成风流逆转,通风系统 紊乱,可能引其他地点连续爆炸。 掘工作面及其回风巷发生煤尘爆炸事故时将影响采区,当引起 连续爆炸时将扩大影响范围,直至影响整个矿井。进风井附近发生 煤尘事故时将影响其回风流中的所有工作地点,反风不及时将影响 整个矿井。故煤尘爆炸事故一般为重大或特别重大生产安全事故等。 22 2.3.8 顶板事故危害程度分析 煤矿在掘进作业中存在发生顶板事故的因素。煤矿生产多是地 下作业,生产环境致使顶板事故居多。煤矿冒顶事故具有发生频率 高、规模范围小、人员伤亡多,影响时间长的特点。根据对煤矿顶 板条件的分析,在采掘生产活动中,如采掘工作面支护不及时或支 护质量不好,会发生冒顶、片帮事故。 顶板事故中片帮,冒顶主要发生的场所地点掘进工作面; 掘进三岔开门处;遇断层处;巷道维修处;巷道贯通处。 (1)局部冒顶有时仅在 3-5 架支架范围内,伤亡人数 1-2 人, 在实际生产过程中,局部冒顶事故的次数远远大于大型冒顶事故, 约占冒顶事故的 70左右,总的危害比较大。 (2)大冒顶事故冒顶范围较大,伤亡人数多在 3 人以上。 (3)无论是局部冒顶还是大型冒顶,事故发生后,一般都会推 倒支架,埋压设备,造成停电、停风,给生产安全管理带来困难, 对安全生产不利。 (4)如果是地质构造造成的冒顶事故,不仅给生产带来麻烦, 而且有时会引发透水事故。 (5)在有瓦斯涌出区附近发生的顶板事故将伴有瓦斯的突然涌 出,易造成瓦斯事故。 (6)如果是采掘工作面发生顶板事故,一旦有人员被堵、被埋, 会造成人员的伤亡事故等。 2.3.9 水灾事故危害因素分析 井下水灾事故会造成掘进、设备损坏,甚至会造成人员伤亡,淹 23 没矿井。造成水灾事故的原因主要是 (1)水情水害预测预报不及时,定位、定量不准确。 (2)掘进或回采过程中未严格
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